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發布時間:2020-12-21 08:01  
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因為液態硅膠加工往往是高溫情況下進行,即成型為固體時溫度會很高,我們知道物體都有熱脹冷縮的特性,硅膠也不例外,因而即使不縮水的硅膠高溫成型,溫度回到室溫時,硅膠制品的尺寸也會發生收縮,產生了收縮率!
從上面討論看出,除縮水率外,影響液態硅膠產品終的收縮率除液態硅膠的縮水率外,還有硅膠的熱膨脹系數和成型的溫度!一般液態硅膠的成型溫度在120oC-180oC之間,其由線收縮率在2-3%之間!
液態硅膠和固態硅膠的區別|液態硅膠和普通硅膠哪個更結實
液態硅膠比普通硅膠更結實些.還有的是無論液態硅膠手機套還是固態硅膠手機套都可能和下面的PC粘接,固態硅膠手機套粘接打采用底涂劑再粘接的方法,而液態硅膠有些采用的是自粘型液態硅膠原料生產的,后者的穩定性會更好些.從這點上可以說液態硅膠也比普通硅膠更結實些.
硅橡膠硫化溫度與時間關系圖
由圖可明顯看出硫化溫度低時,硫化成型需要時間長,這樣直接影響到注射成型周期拉長,生產效率降低;而提高硫化溫度,成型時間短,可提高生產效率,降低人力成本等。但在實際生產過程中,如果一味的提高硫化溫度來提高生產效率也不一定達到降低成本的目的,因為要將模具加熱到更高的溫度,需要的能耗會大幅度提高,提升了能耗成本。因此從生產總成本考慮,有一個相對的溫度點。根據不同情況,通過對成本進行核算,一般硫化溫度在140℃~180℃時經濟性相對較好。
低溫硅橡膠是替代市場上普通高溫膠的新膠料,是新一代綠色環保節能硅膠料。
1.低溫快速硫化,120°C即可硫化成型,普通高溫膠要180°C,且模壓時間長。
2.無需添加硫化劑,無需二次硫化,普通高溫膠需添加雙二四或雙二五做催化劑,而且產品需要二段硫化。
3.低溫硅膠料生產硅橡膠制品,不會產生化學分解產物等廢氣,生產出來的硅橡膠制品無氣味并具有優良的物理機械性能。
4.硅橡膠產品尺寸穩定,可以直接達到FDA標準要求。