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發布時間：2021-10-03 19:15
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業內人士了解石灰窯除塵設備是由殼體、灰斗、排灰裝置脈沖清灰系統和支架等部分組成。多用于粉塵大、水份大的作業環境，其除塵效果顯明，除塵，那么你了解它具體的特點嗎？以下是該設備特點的簡要解析：
除塵原理：
當含塵廢氣從進風口進入到除塵器后，先是到達進出風口中間的斜隔板，氣流變轉向流入，隨后折而向上，通過內部裝有金屬骨架之濾袋。粉塵集于濾袋外表面，凈化以后的氣體進入到濾袋室的上部清潔室，匯集到出風門排出。殼體用隔板分成若干個單獨的收塵室按照給定的時間給每個收塵室進行輪流清灰。每個收塵室里裝有一提升閥，清灰之時提升閥關閉，切斷經過該收塵室之過濾氣流，隨即脈沖閿開啟，向布袋內噴入高壓空氣，以清理濾袋外表面的粉塵。
脈沖布袋式除塵器的除塵系統要以一直穩定的運行,其凈化,風機出口煙氣排放濃度<30mg·m,低于現行排放標準。設備噪聲降至90dB(A)以下,符合職業衛生標準和環境保護標準。不但大幅減少了空氣中的粉塵污染,改良了廠房內的工作環境,保障了工人的身體健康,也實現了對環境自然的保護。其PLC控制系統各項條件要求如下：
此脈沖布袋式除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、進出風管、清灰裝置、壓縮空氣系統、電控等部分組成,其除塵系統包括:風機、清灰系統、排灰系統等幾部分。
一、啟動條件(滿足整個條件即開始)：
1、風機軸承不大于75℃,電機軸承溫度不大于85℃；
2、電機定子溫度不大于135℃；
3、風機入口閥門在關閉位置；
4、冷卻水流量大于2t/h；
5、壓縮空氣(氮氣)壓力高于0.2MPa；
6、除塵風機冷卻風扇啟動。
二、停止條件(滿足任意條件即停止)：
1、風機軸承溫度75℃報警,85℃停機；
2、電機軸承溫度85℃報警,95℃停機；
3、定子溫度135℃報警,145℃停機；
4、軸承振動大于6.3mm?s'報警,大于7.1mm?s停機。
三、報警條件(可判斷是否停機)：
1、除塵風機冷卻風扇停止60s后風機停止；
2、工藝傳輸皮帶停止運行；
3、冷卻水流量小于0.5t/h
4、料位計到達上限料位；
5、除塵器進出口壓差達到2300Pa；
6、濾袋清灰系統、排灰系統和運灰系統故障。
風機在滿足啟動條件下,可以隨整個脈沖布袋式除塵器系統聯動啟動,也可以單獨啟動風機等主要單體用電設備。
應用于礦山除塵的設備比較多
應用于礦山除塵的設備比較多，其中過濾式除塵器效率較高，是礦山除塵設備的一個發展方向。本文我們來講述兩種礦山除塵器的應用：
一、顆粒層除塵器：
顆粒層除塵器的關鍵部件是濾料，濾料的特性決定袋式除塵器的除塵效率，目前市場內外使用和正在開發的高溫濾料主要有:聚四氟乙烯纖維濾料、鎳鉻纖維合金濾料、不銹鋼纖維濾料、各類陶瓷纖維濾料以及多孔陶瓷濾料等。
顆粒層礦山除塵設備是用固體顆粒作填料層的內濾式除塵裝置，氣體通過顆粒間的空隙和曲折通道，靠篩、慣性碰撞、截留及擴散作用，粉塵可以附著在顆粒濾料和粉塵顆粒表面，以除去氣體中的粉塵顆粒。過濾層中的顆?？梢允嵌趸韬偷[石，具有相當穩定的物理和化學特性。顆粒層除塵器具有耐腐蝕、耐熱溫、耐久性好、自清潔、連續運行等特點，除塵效率一般在90%以上，較高者可達99。
我國應用的顆粒層式的除塵設備有流化床顆粒層除塵及塔式旋風顆粒層除塵設備兩種。目前，對顆粒層除塵器的研究主要體現在提高細顆粒物的除塵效率以及深入研究系統損壞和運行控制因素等方面。
二、電除塵器：
該類礦山除塵設備由兩個極性相反的電極構成，氣體通過高壓電場進行電離，使氣體中粉塵荷電，分別向相反極性或極線移動，沉積于收塵極上，將粉塵從含塵氣體中分離出來4。電除塵器壓力損失小、阻力小、耗能少、除塵、適用范圍廣、處理煙氣量大、運行可靠、采用微機可實現整體自動化。但電除塵的一次性投資比較大，應用范圍受粉比電阻的限制，同時存在占地面積大和隔緣等方面的問題。
除塵器骨架的制造標準如下：
1. 籠式除塵架要求支撐環和縱向桿均勻分布，具有足夠的強度和剛度，在過濾和除塵狀態下可承受濾袋的氣壓，防止碰撞和碰撞造成的損壞和變形。在正常運輸和安裝過程中的影響。
2. 濾袋框架的所有焊接點應牢固焊接。不得進行拆解焊接、虛擬焊接或漏焊。
3. 濾袋骨架與濾袋骨架之間的接觸面應光滑、明亮，無焊接痕跡、不均勻和毛刺。
4. 拉伸彈簧骨架應具有足夠的轉彎和彈性，拉后間距應均勻。
5. 濾袋骨架的表面經過防腐處理，應根據不同需要進行電鍍、噴涂或涂漆。如果在高溫下使用，其防腐性能應明確滿足維修溫度的要求。
6. 去塵袋籠的垂直度為6M正負1mm。
7. 除塵袋籠有兩個或三個部分。
8. 脫塵袋籠長度超過3米時，應佩戴模制鋼管。
9. 去塵袋籠用鍍鋅、塑料噴涂和有機硅處理。
