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陶瓷噴墨機打印過程中常見問題

生產過程中出現圖像打在皮帶上

可能的原因：

電眼識別不準確。

解決的方法：

查看電眼高度是否偏低或電眼被墨水給覆蓋了，用干凈的布擦拭電眼，再把電眼位置調高點。

生產過程中出現明顯的深線

可能的原因：

噴頭點卡出現故障或噴頭分區電壓偏高。

解決的方法：

⑴拆下噴頭點卡觀察噴頭點卡線路是否有燒壞，如果燒壞要換張新的噴頭點卡；

⑵分區電壓設定是否有改動，如有改動需要調整。

陶瓷噴墨機人員管理要求

噴墨比輥筒、網版印刷在人員技能上要求更高，一是要懂噴墨基本操作；二是要有一定的電腦、調圖能力；三是要有更強的責任心。因此噴墨人員管理應著重于技能培訓，紀律制度約束。

噴墨技術人員應該熟悉噴墨設備基本機構和操作，懂得換墨流程，能精通、熟練PS調版，正確地維護和保養噴墨設備。能解決噴墨打印過程出現的拉絲、滴墨、滲墨、飛墨、掛墨等各種常見問題，能正確識別和處理噴墨設備報警故障。培訓工作主要針對以上問題開展，二手希望陶瓷噴墨機多少錢，并且必須做到實操培訓，經實操考核后方能上崗。

人員紀律和制度管理，除已允許出入的人員之外，其他人員未經工藝車間主任同意的禁止進入噴墨機房，噴墨打印工負監督管理責任。一切中試噴墨打印工必須要求中試人員出示有效的噴墨機中試通知單，否則不予中試。非生產過程中，批量中試（10片以上）噴墨打印工必須通知班長確認，安排開啟噴墨機附屬釉線， 不得影響正常生產。

噴墨機常見的色差處理方法

目前的陶瓷噴墨機都是通過電腦系統控制噴頭，按規定的數據打印的，理論上不應該有色差產生。事實上，一臺質量優良的噴墨機也很少有色差產生。但是，據我們的跟蹤調查發現，也有不少的噴墨機在生產應用中出現色差，影響產品的外觀、優等率，甚至有時很難“追”以前生產過的版。據我們發現，主要的色差有以下幾種情況：

1、單個噴頭出現的局部深淺色差，這現象產生的原因主要是噴水在噴頭內部的沉淀造成。只能通過人工噴墨將噴頭內的沉積噴出來恢復原狀。

2、同色組不同噴頭之間的色差。一般來說，這是可以通過微調個別噴頭的電壓去使這種色差減少的。但如果反復出現，則可能是噴頭質量或控制板卡質量不好造成的，只能更換。

3、生產過程出現某部份噴頭不能噴出顏色。這現象可能是墨水供應時斷時續，使噴頭空噴造成。應檢查供墨系統的穩定性是否有問題，或是噴頭內存有大量氣泡排不出去。另一個可能的原因是控制板卡，軟件不穩定，造成噴頭工作失常。

所以，二手希望陶瓷噴墨機，要減少色差，主要的方向是合理設計供墨系統，二手希望陶瓷噴墨機價格，同時選擇優異的部件，如供墨泵、過濾器等，二手希望陶瓷噴墨機公司，建議用進口件;嚴格控制板卡、噴頭的質量。確保長時間穩定運行。這里還要提醒的是，除了機器本身，墨水質量的穩定、釉料工藝、燒成工藝的穩定也是穩定產品顏色的重要手段。

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