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發布時間：2021-10-24 08:33
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吹塑薄膜工藝流程：料斗上料一物料塑化擠出→吹脹牽引→風環冷卻→人字夾板→牽引輥牽引→薄膜收卷
1.啟動主電機，低速運轉，熔融物料擠出，物料擠出后接通氣泵打氣，形成膜泡。然后立刻開啟風機。（適當根據膜泡的霜線調整風量，ps片材機廠家，風量過大膜泡上飄，風量過小膜冷卻不好挺度不好）。
2.將膜泡管送入牽引輥，并沿導向輥直至卷繞。
3.完成后迅速觀察膜泡是否變形，如有變形應及時調整，先檢查模口間隙是否可調，穩泡板是否靠住膜泡，如無問題檢查是否有被打開的門窗，發現后及時處理。觀察膜泡是否傾斜，ps片材機，如有傾斜立刻用擋板擋好。
4.檢查無誤后根據生產任務通知單的要求調整內、外、中主電機轉速，根據厚度要求調整牽引速度。開啟旋轉按鈕使模頭旋轉。
5.待膜泡穩定后，對薄膜進行厚度與寬度的測量，看是否達到所需標準，（如果厚度偏厚調整模口間隙，或者適當減小風環的風量，使薄膜進一步吹脹，也可適當提高牽引速度從而使其厚度變薄；如果厚度偏薄則反之。寬度用氣泵來控制）
6.同時測量內插薄膜的寬度是否符合標準，如不符合應適量調整插板使其到達合格。觀察內插薄膜的對稱程度，ps片材擠出機廠家，是否出現錯位現象，如有錯位應及時作出調整。
7.測量薄膜橫縱向的收縮率，看是否標準，以便及時調整。（如橫向拉伸強度差，應適當降低牽引速度；薄膜縱向拉伸強度差，可適當降低熔融樹脂的溫度，或者提高牽引速度，也加大風環風量，使膜泡快速冷卻）
8.一切正常后，記錄各溫區溫度以及主機和牽引數據。
9.做好下卷準備工作。收卷直徑達到預定要求后進行換卷，將備卷軸放置在換卷擺軸上，搬下擺軸至收卷工位置，完成收卷。
10.每隔三個小時對各溫區進行記錄，對每次下卷做好各項記錄（下卷時間、重量、寬度、厚度偏差、收縮率、廢料重量）
我國片材機等塑料機械發展已日趨成熟
塑料片材機主要用于塑料制品生產的設備，機組主要由主機、換網器、模具、壓片機、輸送機等組件組成，適用加工原料包括有PP、PE、PS、ABS等。片材機等塑料機械作為我國塑料機械行業之一，具有廣泛的發展應用。
我國片材機等塑料機工業有著跨越式的迅速發展，除了滿足發展 片材機械，還主要出口到亞洲其他發展中國家地區，僅非洲地區就占12.56%份額，非洲塑料市場的快速發展對塑料機械的需求越來越高 片材機，塑料機械的發展機遇充分體現了我國片材機在機械行業的成熟化發展。在相同條件下，用相同片材真空吸塑成型的吸塑制品，ps片材機，其收縮率波動的i大范圍為10%。
【ps片材機】富士機械為大家介紹：
換網及模具：液壓快速換網裝置確保換網不漏料，換網快速有效；模具根據物料不同，選擇不同的結構形式，多采用衣架式模具，便天調整流量分布均勻，擠出板（片）材厚度一致準確。
三輥壓光機：根據板（片）材的厚度，采用斜式三輥或立式三輥壓光機，ps片材擠出機價格，三輥溫控相互獨立，輥間隙調節自如，中輥可調角度的特殊設計，確保壓光效果及板（片）材的厚薄均勻度。
冷卻輥支架：配置相應的冷卻導輥，使冷卻效果更佳。加配有世邊裝置，ps片材機生產廠家，保證了板（片）材定尺寬度和邊緣的質量。
模向切斷機：用于長度定尺切斷，切斷精度小于2mm，采用合金刀片或硬質合金鋸片，切割時與板（片）材同步，從而保證板（片）材發而質量及切割動作長期平穩。
收卷機：采用摩擦收卷，也可根據用戶需要提供其它形式的收卷。
【ps片材機價錢】富士機械為大家介紹擠出機開車：
(1)在恒溫之后即可開車，ps片材機廠家，開車前應將機頭和擠出機法蘭螺栓再擰緊一次，以消除螺栓與機頭熱膨脹的差異，緊機頭螺栓的順序是對角擰緊，用力要均勻。緊機頭法蘭螺母時，要求四周松緊一致，ps片材機價錢，否則要跑料。
(2)開車，ps片材擠出機價格，選按“準備開車”鈕，再接“開車”鈕，海寧ps片材機，然后緩慢旋轉螺桿轉速調節旋鈕，螺桿轉速慢速啟動。然后再逐漸加快，同時少量加料。加料時要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示變化情況。螺桿扭矩不能超過紅標（一般為扭矩表65%-75%）。塑料型材被擠出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉斷或因原料潮濕放泡等原因而產生傷害事故。緊機頭法蘭螺母時，要求四周松緊一致，ps片材機價錢，否則要跑料。塑料從機頭口模擠出后，即需將擠出物慢慢冷卻并引上牽引裝置和定型模，并開動這些裝置。然后根據控制儀表的指示值和對擠出制品的要求。將各部分作相應的調整，以使整個擠出操作達到正常狀態。并根據需要加足料，雙螺桿擠出機采用計量加料器均勻等速地加料。
(3)當口模出料均勻且塑優良好可進行牽引人定型套。塑化程度的判斷需憑經驗，一般可根據擠出物料的外觀來判斷，即表面有光澤、無雜質、無發泡、焦料和變色，用手將擠出料擠細到一定程度不出現毛刺、裂口，有一定彈性，此時說明物料塑化良好。作為真空吸塑成型所需的印刷顏料，應使用與塑料材料有很好相容性的顏料種類，以確保其良好地附著。若塑化不良則可適當調整螺桿轉速、機筒和機頭溫度，直至達到要求。
(4)在擠出生產過程中，應按工藝要求定期檢查各種工藝參數是否正常，并填寫工藝記錄單。按質量檢驗標準檢查型材產品的質量，發現問題及時采取解決措施。
