化工耙式烘干設備常用指南 譽金機械售后完善

化工耙式烘干設備機械蒸汽再壓縮技術（MechanicalVapor  Recompression  Technology，簡稱MVR 技術），是一種對蒸發器或干燥器中產生的二次蒸汽使用機械壓縮的方法進行壓縮，使其溫度和壓力都升高，從而提高二次蒸汽的品位，再將壓縮后的二次蒸汽輸送回蒸發器或干燥器中循環使用，來回收二次蒸汽中的熱量，減少使用生蒸汽或外加熱量，可以有效節約能量的消耗。在化工耙式烘干設備系統作能量平衡分析時，將MVR干燥系統看作為開口熱力系統，其中主要的能量變化有壓縮功量、系統散熱量、生蒸汽補充熱量以及物料攜帶能量。

MVR 系統的流程主要是濕物料加入至化工耙式烘干設備蒸發器或干燥器中被加熱到相應壓力下泡點溫度后，物料中的部分水分發生相變氣化成二次蒸汽，而水分蒸發掉后的干物料則從蒸發器或干燥器中排出，設備中產生的二次蒸汽被壓縮機壓縮后升溫增壓，再返回到蒸發器或干燥器中，發生相變冷凝釋放潛熱與濕物料進行熱交換，而二次蒸汽則冷凝成冷凝水從蒸發器或干燥器中被排出，排出的冷凝水可以作進一步回收處理。MVR 技術回收系統中生成的全部二次蒸汽重復利用，節能效果十分顯著。6m2干燥機為依據，再結合耙式干燥機耙葉的面積、轉軸直徑、轉軸轉速、干燥物料性質等綜合考慮后，選定化工耙式烘干設備電機的功率為2kW。

化工耙式烘干設備可以將干燥后的干污泥混合回收的廢棄食用油制作一種固體燃料，創建了三個不同的過程模型進行模擬并研究其經濟性，其中包括冷凝器熱回收系統、普通的干燥系統以及MVR熱泵系統，終模擬結果顯示，MVR 熱泵系統是這三個系統中綜合性能佳的技術。ASPENPLUS 軟件對比了不同干燥系統形式下的設備能耗及干燥效率。其模擬結果顯示，與三效蒸餾濃縮傳統工藝相比，三級MVR熱泵蒸餾濃縮工藝能夠節能約83。其中包括有 ME 系統（多效蒸發）、厭氧處理、MVR 系統等不同方案，研究后作出經濟評價，研究發現采用 MVR 系統的干燥處理方案以及厭氧處理的方案同樣有經濟性。

此化工耙式烘干設備是一種適用于各種壓力下的節能環保、、操作簡便的工藝系統。采用羅茨壓縮機替代原干燥系統中的真空泵，根據干燥物料的不同可以選擇不同的干燥壓力，特別是對于熱敏性物料可以實現真空干燥。回收利用二次蒸汽并適當補充部分生蒸汽作為熱源，只需要補充少量生蒸汽即可穩定運行，能夠有效節約熱能，極大地提高經濟效益。二次蒸汽釋放潛熱冷凝，不需要額外添加冷凝設備，同時節約大量冷量，減少了二次蒸汽直接排放造成的環境污染，且可以回收干燥過程中隨水分蒸發的部分物料。因此需要選用合適的蒸汽減壓閥調節補充生蒸汽的壓力，以保護壓縮機等實驗設備，確保相關實驗人員的人身安全。因此該系統能夠有效達到節能減排的效果，符合行業發展趨勢，具有重大研究意義。

化工耙式烘干設備壓縮機出口選用φ65 4 鋼管。加熱或冷卻的蒸汽進出中空的轉軸必須使用旋轉接頭，根據管徑選取 Dd-F65 旋轉接頭。出口處兩股蒸汽分別通往加熱夾套和中空熱軸，因此出口管路上需使用三通管和異徑接管。 通過廠家給出的耙式干燥機數據可知中空熱軸的傳熱面積大于加熱夾套的傳熱面積，且軸套的傳熱面積約為夾套的兩倍，計算時蒸汽流量按軸套為夾套的兩倍。連接蒸汽發生器管路管徑根據相關資料可知1MPa 以下蒸汽平均流速取18m/s，因此化工耙式烘干設備選用φ32 3.5 鋼管。連接蒸汽發生器管路管徑根據相關資料可知1MPa以下蒸汽平均流速取18m/s，因此化工耙式烘干設備選用φ323。管路組成上不同管徑使用異徑接管連接，需要支路的接口處使用三通接口連接，改變方向時使用直角彎頭連接。此外管路上還安裝有各種測量裝置等。