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發布時間：2020-11-05 08:18
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EPS泡沫加工過程
EPS泡沫加工一般都經過預發泡、圓熟、成型、產品熟化這幾道工序
1、發泡
原料珠粒在連續式或間歇式預發機內被蒸汽加熱至92℃以上時軟化，發泡劑揮發逸散粒子體積緩緩膨脹為所需倍率或克重。穩定的倍率是獲得固定成型條件的保證，成型品質才能得以保障，由于預發條件不盡相同，故必須依賴操作人員的熟練和經驗，在允許發泡速度內，適當調整預發溫度、蒸汽壓力、進料量和發泡倍率以獲得滿意的結果。尤其現在中國農村大部分房屋都采用燃煤取暖，燃煤取暖不僅熱利用率極低，而且對環境污染嚴重，煤爐取暖的危險性也比較大。
2、圓熟
剛發好的泡粒因發泡劑蒸發和殘留發泡劑冷凝，內部呈真空狀態而顯軟而沒有彈性，因此必須有充分時間讓空氣進入泡粒內部微孔使之內外壓力平衡而富彈性，一般需4小時左右，為提高制品質量，在條件允許下可延長時間，進行二次發泡圓熟2-3小時可進行第二次發泡。圓熟宜在用網狀防靜電紗布制成的圓熟倉內，以利附著于泡粒水分散發和消除泡粒摩擦時自然積留的靜電，同時通風良好能增加圓熟程度。因此，在地暖系統中采用EPS塑料為絕熱層是蕞經濟蕞理想的絕熱材料。為避免剛發的泡粒尤其發得很輕的泡粒在風送時被碰癟和冷風使泡粒收縮而陡增圓熟時間，以泡粒自由落進倉內為佳，若條件允許可待泡粒稍圓熟后再風送或風吸至料倉可獲得飽滿的泡粒，并可減少同熟時間。
3、成型
圓熟之后泡粒在一定模具填充后被蒸汽加熱可融結成固定形狀的成型品，具有韌而輕密融結，密閉泡孔不吸水的特性。加工成型的條件或操作不當，會導致成品收縮、表面不平、脫模不易、產品發脆、廢品率高等不良現象。
蒸汽、冷卻水、壓縮空氣供應條件是保證產品脫模好、結合性佳、表面漂亮及縮短成型周期的基礎，因此必須穩定。
主蒸汽壓力：0.4-0.7Mpa
冷卻水壓力：0.3-0.5Mpa
壓縮空氣：0.45-0.70Mpa
真空度：-600-650mmHg
4、產品熟化
脫模出來的產品表面附著水份及產品泡粒蒸汽凝結成水份須以蒸發，同時產品泡粒呈真空狀態以及因冷減壓產生較大收縮力，較高倍率產品可能在薄壁部分產生收縮，因而需要熟化，經倉庫放置或太陽曬后的成品硬度和強度都會提高。
eps泡沫板施工需要注意什么？
1、eps泡沫板的外壁需要保持清潔且無灰塵、泥、污垢和其他不利于粘附的碎屑。
2、基層墻應保持平整，堅固，同時垂直，以符合中國墻體施工規定。
3、夏季泡沫板施工應采取防止曬措施，施工時應避免陽光直射在施工層上，冬季的建筑溫度不應低于零。
4、在雨季，需要采取良好的措施使泡沫板防水，eps泡沫板，有必要保護新建的墻，嚴禁在雨中施工。
在建筑業中EPS工程建筑控制模塊是常見的商品，該商品是由熱聚乙烯珠經機器設備和磨具加溫而成的，具備網膜囊構造的聚乙烯泡沫塑料鋁型材。該商品用傳統式節能建筑原材料為基本，開展了升級原材料，選用自動式電腦控制模具加工，在磨具內根據高溫吸塑成型機，進行收攏形變，有產品品質平穩，幾何圖形規格等特性。經加熱預發后在模具中加熱成型的白色物體，其有微細閉孔的結構特點，而且聚本乙烯泡沫板使用起來比較的方便，目前主要用于建筑墻體，屋面保溫，復合板保溫，冷庫、空調、車輛、船舶的保溫隔熱，地板采暖，裝潢雕刻等，他的用途可以說是非常廣泛。
加工過程中的關鍵點
EPS工程建筑控制模塊混泥土框剪結構管理體系是將加工廠規范化生產制造的EPS墻面內腔摸組根據塊式通縫聯接拼裝成內腔摸組墻面，并按設計方案規定在其中置放建筑鋼筋，經平整度校準后澆筑混凝土，混泥土硬底化后，拆卸縱向支撐點，模件內表層燕尾槽與混泥土產生相互配合，外表層燕尾槽與2批膩子層機械設備融合產生一體的隔熱保溫載重建筑構造組成。033W/MK，是紅磚的1/12左右，同等條件下，冬天室內溫度較磚混結構高7~11℃，夏天室內溫度約26℃，每年節約2/3的空調使用費。
EPS泡沫就是一種高強度聚本乙烯泡沫，由于其良好的緩沖性能和吸振性能成為近代廣泛使用的緩沖材料。EPS具有重量輕、易加工、保護性能好、適應性廣等優勢。路途樂兒童安全座椅很多系列都使用EPS作為內部填充材料。
EPS應用在兒童安全座椅上，具有不易裂開，更強的吸收碰撞沖擊力的能力。當受到震蕩或墜落地面時，EPS可以起到緩沖、防震的作用，在F1方程式車手頭盔、路橋公路等方面被廣泛使用。
區別EPS和普通泡沫的方法很簡單，EPS手感比一般泡沫硬，如果按下一個坑，EPS材料無法回彈，這說明材料吸震力良好，不會將力道反彈到孩子身上。另外，材質要足夠堅硬是保證孩子安全的首要條件。EPS板保溫體系是由特種聚合膠泥、EPS板，耐堿玻璃纖維網格布稱和飾面材料組成。我們也可以用手觸摸表面是否光滑，相對光滑的材質是的，并且用手摩擦不會出現散落物。
