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發布時間：2021-09-29 21:01
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助磨劑對砼增強劑的影響
選擇典型的增強劑Na2SO4(摻量為1.0%)、CaCl2(摻量為0.5%)摻于拌合水中進行強度實驗，檢驗助磨劑對砼增強劑的影響程度，摻YS的試樣以0.43的水灰比成型，其余試樣以0.44水灰比成型。 各類助磨劑對砼增強劑都有一定的影響。相比于單摻增強劑的試樣，助磨劑三乙chun胺對早期強度稍有促進作用，但對水泥后期強度有不良影響;助磨劑A對水泥早后期強度都有一定的促進作用，這可能與其對水泥顆粒特性的改變有關;助磨劑NS、YS對水泥的早后期強度都有一定的促進作用，尤其是YS其本身具有一定的減水作用，因此對水泥強度的促進作用較明顯。雖然這與國家產業政策的支持力度大有關，但不能不說其主要原因還在于這個行業投資少、門檻低、管理不嚴、原料易得、工藝簡單、利潤回報率可觀等等。
助磨劑的選擇助磨劑分為粉體、液體、和氣體。而我們通常選用的是前兩種，隨著廠家的使用經驗及市場所推廣的液體產品。液體助磨劑越來越備受廠家所接受。因其工藝操作簡單、設備投資少等優點，但粉狀產品仍占一定的市場份額。各廠根據不同的生產工藝情況而定，選擇要點可根據不同廠家助磨劑產品貨比三家，先期可做小磨試驗作為參考，然后再做大磨試驗比對選擇。助磨劑產品也不是wan能的，同等產品可能在其中一家使用效果很好，而在另外一家的使用效果就不是很明顯，熟料礦物組成及混合材的種類生產工藝設備等都對助磨劑有一定的影響，找出適應本單位的jia產品，da限度的提高經濟效益。由于單組分助磨劑價格較高，使用效果也不十分理想，復合化合物助磨劑應用較為廣泛。
一般預拌混凝土坍損大人們首先想到的是外加劑保坍作用不夠，其實不然，影響混凝土坍落度損失的原因有很多，比如：水泥礦物組分、減水劑種類、環境溫濕度、攪拌方式、水膠比大小及摻合料種類等，都不同程度影響混凝土的坍落度損失。本文針對預拌混凝土坍落度損失常見原因進行簡單分析探討。助磨劑YS能大大增加水泥流動性，這是由于YS本身對水泥就有一定的減水作用，與減水劑共同作用時，強化了減水效果。
1 水泥影響
1.1 水泥組分
通常水泥與外加劑的適應性不好，是水泥在生產過程中是水泥礦物組分發生不同程度的變化，從而導致了水泥與外加劑適應性問題的產生。影響水泥適應性的主要是C3A，C3S，研究表明，C3A含量在5%～6%，C3S含量在50%～60%時混凝土坍落度損失較小。一般水泥吸附外加劑能力C3A＞C4AF＞C3S＞C2S，其水化速率與其關系近似成正比。C3A含量低的水泥其適應性良好，坍落度損失小；加入助磨劑后物料處于高分散狀態，因此有效地增加了粉磨介質對物料的直接作用力，減少或防止了粘球糊磨現象，從而提高了粉磨效率。C3A含量高的水泥需要較多的CaSO4.2H2O作調凝劑。若混凝土拌合物中，SO42-濃度不足，那么新拌混凝土坍落度損失快。
1.2 水泥溫度
水泥供應緊張時期，水泥在場內滯留時間很短就出廠，到攪拌站的溫度可高達80℃。由于水泥溫度高，水泥水化速度加快，而且混凝土表面水分蒸發加快，混凝土內部游離水分通過毛細管源源不斷的補充的混凝土表面。這樣一方面水泥水化減少水分，另一方面游離水分大量蒸發，從而使新拌混凝土坍落度損失加快。因此在高溫下，大多需要提高混凝土外加劑的摻量和防止水分蒸發等措施來防止坍落度損失。小磨實驗因各企業使用的混合材料種類不同，建議先做小磨試驗，對比水泥強度、細度、比表面積、凝結時間等，選擇合理的配比，尋求最jia經濟方式，滿意后再作大磨生產試驗。
水泥助磨劑
產品品種：提產增強型
一、功用目標：
１、 堅持正本強度，可多摻8－10％混合材，前進磨機１０－１５％產量；
２、 前進磨機１０％產量，一同還可添加水泥３天抗壓強度４－５Ｍpa，增２８天強度２－３Ｍpa；
二、摻入量
水泥重量的0.2％，即每噸水泥摻入2000克ＨＢ－201型水泥助磨劑。
三、習氣水泥品種
該產品適宜32.5和42.5通常、復合硅酸鹽水泥、礦渣水泥和粉煤灰水泥。
