韶關合金異型刀片生產基地「馬鞍山威力特」

超硬材料機械刀具的種類與性能分析

超硬材料機械刀具的種類與性能分析

CVD 金剛石中不含任何金屬催化劑，其熱穩定性和硬度在很大程度上近似于天然金剛石。CVD 金剛石具有很強的抗磨損性和極高的硬度，是目前世界上公認的硬刀具材料。除此之外，CVD 金剛石還具有摩擦系數小、熱導率高、切割效果好等諸多優點， 在進行金屬和非金屬材料切割方面都具有很好的效果。但是CVD 金剛石的熱穩定性較差，而且硬度有余，韌性不足，在長期切割產生高溫的情況下容易出現碳化現象，不能用于硬質合金、鋼鐵合金等材料的加工。

在硬鑄造件小圓孔或淬軟鋼的鉸削加工中，PCBN 電鍍鉸刀運用十分普遍。這類鉸刀以9CrSi 或42HRC 的45 鋼做為基體，具備切削和前后左右導向一部分。其基體設計方案要十分有效，且生產制造精密度規定很高，切削一部分要比前導向一部分大0.04mm，產品工件深度要低于切削短，切削短要比后導向長短略小。 比如，某加工廠加工直徑大概為12mm 的淬火鋼產品工件， 其強度為45HRC，底端規格大概為12mm，加工規定孔的圓柱度為0.005mm，外表粗糙度為0.2μm。這個時候一般采用的是一組5 把電鍍CBN 鉸刀來開展加工。有一些汽車發動機生產廠用PCBN 或PCD 電鍍鉸刀珩鉸氣缸體的主滾動軸承孔來替代珩磨，這類作法使工作效能提升 了多倍，且加工制成品品質平穩。

?機械刀具角度和結構的選擇

機械刀具角度和結構的選擇

重型車削粗加工階段，工件外表面的鍛造氧化皮、裂紋、鏟坑、鑄造夾雜、氣孔等缺陷都易導致刀具破碎，因此應選擇合理刀具角度。重型加工條件下，因粗加工要切除很厚的切屑，車刀一般采用前角g=8～12゜，而普通g=15゜。切削刃傾角l=10～18°。如果減小前角，即增大切削角，可在某種程度上增加切削刃的強度。應指出：減小前角，切削力增大，但在g由15°變到10°時，切削力增加得很小，而增大的工作前角和楔角，提高了刀刃的鋒利性和刀尖強度尤其是在工件很重，旋轉帶有沖擊性的負荷時，切削刃的刃傾角l=10～18°創造了有利的切削條件，因而在切削時，沖擊力的作用點離開了刀尖，可防止刀尖破碎。 同時，在主切削刃上開有1mm左右寬的負倒棱、R2mm左右的刀尖圓角以提高刀刃的抗沖擊性能，但刀具安裝角度還要根據實際情況調整。