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發布時間：2020-12-10 11:13
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1. 選擇性催化還原（SCR）脫硝技術
SCR脫硝工藝是利用催化劑，在一定溫度下（270~400℃），使煙氣中的NOx與來自還原劑供應系統的氨氣混合后發生選擇性催化還原反應，生成氮氣和水，從而減少NOx的排放量，減輕煙氣對環境的污染。
SCR反應過程中使用的還原劑可以為液氨、氨水（25%NH3）或者尿素 。
SCR脫硝工藝系統可分為液氨儲運系統（液氨為還原劑）、氨氣制備和供應系統、氨/空氣混合系統、氨噴射系統、煙氣系統、SCR反應器系統和氨氣應急處理系統等。
SNCR脫硝效率在大型燃煤機組中可達 25%～40% ,對小型機組可達 80%。由于該法受鍋爐結構尺寸影響很大，多用作低氮燃燒技術的補充處理手段。其工程造價低、布置簡易、占地面積小，適合老廠改造，新廠可以根據鍋爐設計配合使用。
而選擇性催化還原技術（SCR） 是目前成熟的煙氣脫硝技術, 它是一種爐后脫硝方法,早由日本于 20 世紀 60~70 年代后期完成商業運行,是利用還原劑（NH3, 尿素）在金屬催化劑作用下, 選擇性地與 NOx 反應生成 N2 和H2O, 而不是被 O2 氧化, 故稱為“選擇性”。獨特降溫設計——為避免噴槍長期在850℃-1050℃的高溫環境下工作，導致噴槍材質改變，影響噴槍使用壽命，設計了獨特的降溫保護功能，可使噴槍工作環境降溫至600℃以下，大大延長了噴槍和噴頭的使用壽命，且停用時噴槍無須抽出爐外，減輕了勞動強度。目前世界行的 SCR工藝主要分為氨法SCR和尿素法 SCR 2種。此 2種方法都是利用氨對NOx的還原功能 ,在催化劑的作用下將 NOx （主要是NO）還原為對大氣沒有多少影響的 N2和水 ,還原劑為 NH3。
目前，在SCR中使用的催化劑大多以TiO2為載體，以V2O5或V2 O5 -WO3或V2O5-MoO3為活性成分，制成蜂窩式、板式或波紋式三種類型。應用于煙氣脫硝中的SCR催化劑可分為高溫催化劑（345℃～590℃）、中溫催化劑（260℃～380℃）和低溫催化劑（80℃～300℃），不同的催化劑適宜的反應溫度不同。適用范圍：SNCR或SCR脫硝霧化系統噴射溶液：氨水、液氨或尿素溶液SKL-SV型脫硝噴槍性能特點：使用壽命長——選用特種鋼材，具有耐高溫（1200℃）、耐腐蝕、耐酸堿等特性。如果反應溫度偏低，催化劑的活性會降低，導致脫硝效率下降，且如果催化劑持續在低溫下運行會使催化劑發生損壞；如果反應溫度過高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，還會引起催化劑材料的相變，使催化劑的活性退化。目前，國內外SCR系統大多采用高溫催化劑，反應溫度區間為315℃～400℃。該方法在實際應用中的優缺點如下。
優點：該法脫硝，價格相對低廉，目前廣泛應用在國內外工程中，成為電站煙氣脫硝的主流技術。
缺點：燃料中含有硫分, 燃燒過程中可生成一定量的SO3。添加催化劑后, 在有氧條件下, SO3 的生成量大幅增加, 并與過量的 NH3 生成 NH4HSO4。因噴槍應用場景的特殊性，噴槍桿和噴嘴采用特質合金材質，具有耐高溫、耐磨損、耐腐蝕等特性，提高了噴槍的壽命。NH4HSO4具有腐蝕性和粘性, 可導致尾部煙道設備損壞。雖然SO3 的生成量有限, 但其造成的影響不可低估。另外,催化劑現象也不容忽視。
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XA-TXPQ-310S
噴槍應用于煙氣脫硝系統中起噴射霧化作用，具有霧化效果好、耗氣量低、耐腐蝕耐磨損、外形美觀、使用維護方便的特點。適用條件佳流量范圍：10-150L/h；壓縮空氣：0.25-0.6MPa,液體壓力：0.2-0.6MPa；高環境溫度：1150℃；Spraygunusedtoprotectcasingflangeconnectionandactivities。大工作壓力：1.5MPa。
