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發布時間：2021-08-20 05:50
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門窗附框在制作對低溫沖擊試驗有嚴格的規定，如型材長度、落錘質量、錘頭半徑、試樣冷凍條件、測試環境等，為了使試驗結果準確，要嚴格遵守上述規定。其中：“落錘沖擊在試樣中心位置上”應理解為“使落錘沖擊在試樣的型腔中心位置”，這樣的檢測結果更有現實意義。改善低溫沖擊性能的措施如下：1.嚴格檢查用料質量，密切注意口模出料和真空口的物料狀態，口模出料處應顏色一致，有一定光澤度，出料均勻，用手捏時要有較好的彈性，主機真空口物料呈“豆腐渣”狀態，初步塑化時不能發光，主機電流、機頭壓力等參數應平穩。
2.規范工藝控制，保證塑化效果。溫度控制應為“盆”式工藝，從擠出機一區到機頭的加熱溫度變化應為“盆”型，機筒三、四區溫度稍低，使物料由“外熱內冷”逐步變為“內外平衡”，保證物料受熱均勻。在配方不變的情況下，擠出工藝不要有大的變化。
安裝附框的安全措施：次安裝利用塔吊在專人指揮下進行吊運，堆放現場要整齊有序平放，無可靠措施不得立放。 后續樓層由兩名專業施工人員在傳遞口進行模板傳遞，傳遞時周邊不得站人。環保措施：為提高鋁模板的周轉使用率和使用效果，將下層已拆并清理干凈的模板按區域和順序上傳擺放穩當，如重疊堆放，應板面朝上，方便涂刷脫模劑，然后并保證每塊模板涂刷適量的脫模劑。施工任務完成，即安排塔吊進行起吊、裝車工作，運輸至規定地點（固定倉庫堆場或者鋁模加工廠周轉使用）。
在安裝窗戶副框抹灰時質量控制：
1）刮糙層不少于兩遍，每遍厚度應為7～8mm，但不應超過10mm，面層為7～10mm；每一遍抹灰前應檢查，符合要求后，才能進入下道工序。
2）抹灰層間隔時間不應少于2～7d，氣溫較高時，應有養護措施。
3）頂棚應采用免粉刷直接批膩子的做法（廚房、衛生間等濕度較大的房間不宜采用），清除板底的鐵釘、鐵絲，并做好防銹處理。
4）頂棚批膩子前應先清理板底，并先批一至兩遍聚合物水泥膩子，再批聚合物白水泥膩子，每遍厚度不應大于0.5mm，總厚度不宜大于2mm。
5）裝飾施工前，應認真復核房間的軸線、標高、門窗洞口等幾何尺寸，并彈好尺寸標高控制線，發現超標時，應及時進行處理。
6）重點部位幾何尺寸的要求：陰陽角方正，（允許偏差±2㎜）（見圖9-2）。
門窗框周邊抹灰留置寬窄應一致（允許偏差±2mm）。
門窗工程是工程施工的重要分部工程，對門窗的驗收檢驗是建筑施工工作的重點之一，如何將此部分工作做扎實是需要我們現場施工技術人員嚴格按規程施工，按照國家規范標準進行把控和驗收。安裝門窗附框注意事項：（1）因飾面（包括保溫）材料厚度要求，會使門窗框與洞口邊之間的縫隙增大，當門窗框與洞口邊之間的縫隙大于35mm時，須在門窗框與洞口邊之間增設混凝土企口或鋼副框。企口與門窗框之間的縫隙不得大于20mm；副框與門窗框間的縫隙為5mm，副框與洞口邊的縫隙不得大于20mm；無副框時完成后的飾面表面須壓門窗框5mm，有副框時飾面表面與副框頂平齊。（2）門框下檻與洞口間的縫隙應根據樓地面材料及門框下檻形式的不同進行調整，須確保門檻與樓板（墻）之間的縫隙充填密實且外部防水完整，完成后的樓地面應內高外低。
