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發布時間：2020-12-15 09:21
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附著力促進劑的核心及本質
附著力促進劑的核心在于解決涂裝及膠粘工藝中不良現象，進口附著力促進劑它是出于對涂層的一種互助的機制。簡單說，當涂裝及涂料行業由于附著力不良帶來質量以及效果達不到需求你的風險時，進口附著力促進劑降低和解決涂層掉漆及粘膠脫膠問題的風險概率，所以附著力促進劑的本質，用來解決和降低塑料及金屬等材質表面處理過程中出現的不良率，提升制品的良率和保障涂裝效果。凸版油墨按印刷機種類和印制品的用途又分鉛印油墨、銅版油墨、凸版輪轉油墨、柔性凸版油墨。
附著力促進劑的分類
進口附著力促進劑如何分類
附著力促進劑的分類會根據底材的不同而做針對性的處理，比如塑料材質中分子結構以及極性等不同。所以根據塑料及金屬等材質的廣泛應用，我們可以將附著力促進劑的應用大致的分為：尼龍附著力促進劑、PP附著力促進劑、金屬附著力促進劑、TR90附著力促進劑、PET附著力促進劑、TPE附著力促進劑等等。從上述可以看出，其實進口附著力促進劑分類的方式主要還是以材質為基礎屬性來分。有的涂料含蓋了上述缺陷，則更無耐水性、耐鹽水性、甚至耐鹽霧性可言。
進口附著力促進劑使用中的問題及措施
涂層堆積
原因：
1、涂料的流動緩慢，由于進口附著力促進劑涂料是一種觸變性流體，其中存在網狀結構和屈服值，屈服值與粘度是造成涂料堆積的兩個主要因素。涂料屈服值過高，粘度過大，造成涂料流動性變差。
2、涂料在流動過程中產生的流痕，沿著砂型流動，遇到溝槽則產生堆積，造成砂型棱角不清晰。
3、砂型傾斜角度不合適。
4、流量小，涂料流不下造成堆積。
5、由于壓力不足造成流速慢，進口附著力促進劑造成堆積。
采取措施：
1、從現場操作考慮要降低涂料波美度，經實踐證明當流涂涂料波美度在22-26之間涂料的流動性好。從涂料自身因素考慮要降低涂料屈服值和粘度。
2、用風管吹或用毛刷蘸稀釋劑將流痕去掉。
3、砂型放置角度要求：用天車將砂型吊至涂料槽上方與水平成75—90度角進行流涂。
4、增加流涂桿頭和軟管的截面積，目的是增加流量，一般使用的流涂桿頭和軟管是4分管，如果增加截面積兩者可以分別使用4分管和6分管或者同時兩者均使用6分管。
5.、提高風壓能增加流速，為了獲得合適的涂層厚度，涂料從流涂機流出的速度在100-200mm/s為宜，風壓一般在0.4×105Pa-0.6×105Pa之間，如果過大則易產生飛濺。
一：塑料類底涂型附著力促進劑
塑料材質常見且容易出現涂裝附著力問題導致表面涂裝缺陷的主要是尼龍、PP這兩大類的塑料底材，一方面我們從材質的表面能低或者非極性等可以歸納出來，通過分子間作用力的原理，通過極性團的結合來提升，另外還可以通過對底材具有一定的咬合作用，同時具備機械結合力和化學鍵等附著力原理。歸根結底都是對底材進行改善，同時通過作用于涂層，更進一步提升附著力。在塑料表面噴普通漆、橡膠漆、UV漆、PU漆等涂裝工藝中較為常用。附著力促進劑主要用于油漆、粘膠劑底涂等樹脂涂層或者粘接制品的表面工藝處理中，在粘接工藝中的功效是通過提升底材與膠水之間的粘接力，解決粘接不牢脫膠的現象，而在油漆的噴油加工工藝中，則是增進底材與油漆涂層之間的附著力性能，通過百格等測試。
二：金屬類底涂型附著力促進劑
金屬底涂附著力促進劑應用較為多的底材通常是鋅合金、鋁合金、不銹鋼，工藝可以是噴涂或者是水鍍工藝。其作用原理是金屬底涂附著力促進劑采用同近的原理，在金屬基材表面形成有效膜層，與金屬原子間形成化學鍵，通過封閉金屬縮層形成與油漆涂層之間的附著力。應用較多油漆的金屬噴普通漆以及UV漆等。另外，如果UV光固化燈的反光罩太臟，UV光固化燈的反射能量就會損失（反射能量可占整個UV光固化燈功率的50%左右），這也會導致UV光固化燈功率下降。
