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45鋼的調制淬火處理

45鋼是中碳結構鋼，冷熱加工性能都不錯，機械性能較好，且價格低、來源廣，所以應用廣泛。它的弱點是淬透性低，截面尺寸大和要求比較高的工件不宜采用。

45鋼淬火溫度在A3 (30~50)℃，在實際操作中，一般是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快，表面氧化減少，且能提高工效。為使工件的奧氏體均勻化，就需要足夠的保溫時間。

如果實際裝爐量大，就需適當延長保溫時間。不然，可能會出現因加熱不均勻造成硬度不足的現象。但保溫時間過長，也會也出現晶粒粗大，氧化脫碳嚴重的弊病，影響淬火質量。

熱處理工藝規范

1、檢查設備及儀表是否正常，檢查零件上的材料是否符合圖樣要求。

2、檢查零件的尺寸是否符合圖樣以及工藝文件的要求。

3、調質件需先經粗加工，斷面大于100mm的零件，當有內孔時，應先鉆孔再進行調質，要防止出現尖角。

4、調質件的加工余量應該大于允許變形的量。

5、熟悉工藝要求，根據零件的毛坯重量、開頭確定吊掛形式，吊掛部分可利用零件本身結構，也可以在零件上另加。

6、大型零件調質時，必須檢查所需要的輔助冷卻裝置，當確認使用可靠以后，才可以進行裝爐。

7、不同淬火溫度的調質件，不能同爐進行處理，同爐處理的有效厚度必須是相近的調質件。

回火時間的確定與回火冷卻

1、回火時間的確定，一般為淬火加熱保溫時間的1.2-1.6倍，零件較大或者裝爐量比較多的時候，要適當的增加回火時間。

2、回火的冷卻，一般采用空冷，對有回火脆性傾向的材料，應在水或者油中進行冷卻。

3、冷卻介質溫度不能超過下列規定：水≤30℃；油≤80℃。

調質處理加熱設備

1、一般采用箱式爐、井式爐，特殊零件也可在鹽熔爐內加熱。

2、加熱設備的溫度均勻，在正常裝爐量的情況下，有效加熱區的溫度偏差為：淬火設備不得超過±10℃；回火設備不超過±16℃。

3、以燃料為熱源的空氣爐，不允許火焰直接與處理的零件相接處。

4、鹽熔爐的鹽浴不得應對零件產生腐蝕和其他有害影響。

5、保護氣氛加熱爐，應該能夠根據工藝要求，對爐氣進行調節和控制。