實驗室用雙錐干燥機廠家規格齊全

雙錐回轉真空干燥機在中的應用及常見問題

一般來說，在生產中，結晶后物料大多需經分離、干燥與混合，此工藝過程是生產常用的。固相物質首先以過濾方式從懸浮液中分離出來，下一道工藝將繼續以真空或加熱干燥的形式進行精制，而用于這一過程生產的經典設備則是雙錐回轉真空干燥機，其集混合、真空干燥于一體，并以簡潔、方便和雙效特點被人們作為經典設備來應用，就其實用性和經濟性來講，是其它設備難以替代的。有很多人把真空干燥和真空烘箱混為一談，以為都是達到烘干的效果，事實上真空干燥和烘箱還是有些區別的。為此，筆者對雙錐回轉真空干燥機的結構、原理與特點作一回顧，并就其在中應用及常見的問題進行了簡單的論述。　　

1 雙錐回轉真空干燥機的結構原理與工藝流程

1.1 結構

　　雙錐回轉真空干燥機系統由主機、冷凝器、緩沖罐、真空抽氣系統、加熱系統與控制系統等組成。就主機而言，由回轉筒體、真空抽氣管路、左右回轉軸、傳動裝置與機架等組成。

雙錐干燥機是集混合—干燥于一體的新型干燥機。將冷凝器、真空泵與干燥機配套，組成真空干燥裝置。(如不需回收溶劑，冷凝器可不用)本機設計先進，內部結構簡單，清洗容易，物料能全部排出， 操作簡便，能降低勞動強度改善工作環境。當然，干燥機可不是只有家用空氣干燥機這么一種，同理，用途也不僅僅局限于家庭使用。同時因容器本身回轉時物料亦轉動但器壁上不積料，故傳熱系數較高，干燥速率大，不僅節約能源，而且物料干燥均勻充分，質量好。可廣泛應用于制藥、化工、食品、染料等行業物料的干燥。 符合“GMP”要求。

雙錐干燥機為雙錐形的回轉罐體，罐內在真空狀態下，向夾套內通入蒸汽或熱水進行加熱，熱量通過罐體內壁與濕物料接觸。濕物料吸熱后蒸發的水汽，通過真空泵經真空排氣管被抽走。由于回轉運動使物料不斷的翻滾，促使物料達到進一步的干燥與混合的目的。由于罐體內處于真空狀態，且罐體的回轉使物料不斷的上下、內外翻動，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達到均勻干燥的目的。

干燥速度快，一般只需幾秒到十幾秒鐘，具有瞬間干燥的特點。干燥過程中液滴的溫度比較低，特別適宜熱敏性物料的干燥，能夠保持物料色、香、味。為防止干燥塔產生粘壁現象，本裝置設有特殊的結構，有效地杜絕產品的粘壁現象。耗能低-------不同干燥方法耗能指標不同，一般傳導式干燥的熱效率理論上可達100%，對流式干燥只能70%左右。特有的成品風送系統將干燥成品與系統內的熱濕空氣及時分離,避免了干燥成品的吸濕或結塊的可能性. 真空下物料溶液的沸點降低，使蒸發器的傳熱推動力增大，因此對一定的熱傳量可以節省蒸發器的傳熱面積；蒸發操作的熱源可采用低壓蒸氣或沸熱蒸汽；蒸發器熱損失少 在干燥前可進行消毒處理，干燥過程中無任何不純物混入，符合GMP要求；采用冷凝器，可有效的回收物料中的溶劑。

淺談干燥設備與材料防腐

干燥設備處理的物料難以計數，除各種物料的理化性質及產品的要求不同外，干燥過程物料的熱物理性質及加熱過程中對干燥系統設備的材料要求更是設計者著重考慮的問題，本文就干燥設備的用材問題提出一些方法，供設計者參考。

　　1前言干燥設備是應用廣泛的單元設備之一，可以認為，干燥設備的應用已經遍及國民生產的各個部門。對于干燥設備，能簡單地認為它僅是熱物理方法脫水機械。由于干燥過程中處理的物料不同，含濕種類不同，產品的各項指標也不同。并按照規定進行補充相應的潤滑油進行養護，保證新部件的融合與正常的操作。設備的安裝地點不同，制造時對干燥設備的選材、設備型式以及制造、安裝方法都有不同的要求。正確處理上述問題是成功設計干燥設備的重要因素之一。

應用范圍：

　　 適用于在高溫下易分解，聚合和變質的熱敏性物料的低溫干燥：被廣泛地應用在制藥、化工、食品、電子等行業。工作原理：

　　 所謂真空干燥，就是將干燥物料處在真空條件下，進行加熱干燥，如果利用真空泵進行抽氣抽濕，則加快了干燥速率。

　　注：如采用冷凝器，物料中的溶劑可通過冷凝器加以回收；如采用SK系列水環真空泵或ZSWJ系列水力噴射真空泵機組，可不用冷凝器，節省能源投資。特點：

　　 真空下物料溶液的沸點降低，使蒸發器的傳熱推動力增大，因此對一定的傳熱量可以節省蒸發器的傳熱面積。

　　蒸發操作的熱源可采用低壓蒸汽或廢熱蒸汽。

　　蒸發器熱損失少。

　　在干燥前可進行消毒處理，干燥過程中無任何不純物混入，符合GMP要求。

　　屬于靜態真空干燥器，故干燥物科的形體不會損壞。