重慶大口徑厚壁無(wú)縫鋼管近期行情「魯西金屬」

焊接大口徑厚壁無(wú)縫鋼管時(shí)如何避免氣泡出現(xiàn)？

大口徑厚壁無(wú)縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒(méi)有接縫的長(zhǎng)條鋼材。全世界生產(chǎn)大口徑厚壁無(wú)縫鋼管的共計(jì)有110多個(gè)國(guó)家的1850多個(gè)公司下的5100多個(gè)生產(chǎn)廠，其中生產(chǎn)石油管的有44個(gè)國(guó)家的170多個(gè)公司下的260多個(gè)廠。

大口徑厚壁無(wú)縫鋼管廠在焊接大口徑厚壁無(wú)縫鋼管的時(shí)候，在眾多的常見焊接問(wèn)題中，常見的就是焊縫處存在氣泡，特別是大口徑大口徑厚壁無(wú)縫鋼管焊縫氣孔不僅影響管道焊縫致密性，造成管道泄漏，而且會(huì)成為腐蝕的誘發(fā)點(diǎn)，嚴(yán)重降低焊縫強(qiáng)度和韌性。

大口徑厚壁無(wú)縫鋼管的表面除銹以及清洗

對(duì)于大口徑厚壁無(wú)縫鋼管常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般要求大口徑厚壁無(wú)縫鋼管表面達(dá)到近白級(jí)(Sa2．5)。實(shí)踐證明，采用這種除銹等級(jí)幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，錨紋深度達(dá)到40~00μm，充分滿足防腐層與大口徑厚壁無(wú)縫鋼管的附著力要求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運(yùn)行費(fèi)用和穩(wěn)定可靠的質(zhì)量達(dá)到近白級(jí)(Sa2．5)技術(shù)條件。

大口徑厚壁無(wú)縫鋼管的清洗和預(yù)熱

在噴(拋)射處理前，采用清洗的方法除去大口徑厚壁無(wú)縫鋼管表面的油脂和積垢，采用加熱爐對(duì)管體預(yù)熱至40一60℃，使大口徑厚壁無(wú)縫鋼管表面保持干燥狀態(tài)。在噴(拋)射處理時(shí)，由于大口徑厚壁無(wú)縫鋼管表面不含油脂等污垢，可增強(qiáng)除銹的效果，干燥的大口徑厚壁無(wú)縫鋼管表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離，使除銹后的大口徑厚壁無(wú)縫鋼管表面更加潔凈。

大口徑厚壁無(wú)縫鋼管焊接方法的選擇

大口徑厚壁無(wú)縫鋼管焊接方法選擇應(yīng)根據(jù)大口徑厚壁無(wú)縫鋼管的材質(zhì)和壁厚來(lái)選擇。因?yàn)椴煌暮附臃椒ǎ哂胁煌碾娀岷碗娀×Γ煌暮附臃椒ň哂胁煌奶匦浴Ｈ纾烘u極弧焊的特點(diǎn)是電流密度較小，電弧燃燒穩(wěn)定，焊縫成型好，特別適用于薄板焊接，而厚板焊接就不是選擇；等離子弧的特點(diǎn)是弧柱溫度高，能量密度大，等離子弧的挺直度好，其剛性和柔性具有較寬的調(diào)節(jié)范圍，而且工作穩(wěn)定，但操作起來(lái)較復(fù)雜；埋弧焊則具有熔深能力和焊絲熔敷的特點(diǎn)，因而焊接速度可以大大提高，焊接成本較低，但勞動(dòng)條件及環(huán)境相對(duì)較差。由此可見，不同的焊接方法具有不同的能力和不同的運(yùn)行成本，根據(jù)大口徑厚壁無(wú)縫鋼管的材質(zhì)和壁厚，合理選擇焊接方法是保證焊接質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低成本的一項(xiàng)非常重要的工作。

此外，就是同一種焊接方法，焊接電流的種類及大小、電弧電壓、焊接速度、使用的焊接材料等，都對(duì)電弧熱和電弧力有較大影響。所以，不同的焊接方法，只能適用于不同材料、不同厚度的焊接。下圖展示了不同的焊接方法，適應(yīng)于不同厚度的焊接速度范圍。