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發布時間:2021-10-24 01:55  
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貼標機工藝分析:選擇和擬訂工藝過程是貼標機設計一階段的任務,是貼標機設計的基礎。工過程方案是否合理和先進,將直接影響所研制的貼標機結構、外姓尺寸、機構的運動方式的具體和貼標的質量。下面對所研制的貼標機的具體工藝進行分析:取標→傳標→貼標→滾壓。在確定了貼標工序后,制定了該貼標機的工藝路線,確定工位數,在貼標工位設置時,主要考慮如何減少工作行程和空程時間,提高生產率,簡化傳動裝置,使得貼標機的整體結構緊湊。
貼標機的發展趨勢:隨著各種貼標技術的深入發展,貼標機正向著以下幾個發展方向:(1)高生產率、高可靠性、高的精度、好的柔性和靈活性,并且注重成套性和配套性;(2)自動化程度也是不斷提高,過去的手工半手工的復雜作業,已被半自動或自動的貼標機所取代,且逐漸向控制智能化的方向發展;(3)先進的機電技術和新元件被綜合應用于貼標機中,并通過采用先進的設計法提高產品設計質量,縮短制造周期。
設計的貼標機需滿足以下功能要求:(1)可將不干膠標簽可靠地貼在藥瓶的上表面要完成這一功能,系統必須實現以下操作:對被貼標件瓶子的運送和準確定位,貼標材料不干膠標簽的精準進給,標簽從標簽紙帶上的剝離,標簽被牢固地貼在瓶子上,以及在貼標完成后,成品能被順利取出。(2)全自動的連續貼標:貼標過程中的各項操作,均為自動執行,無需人工干預,并可通過控制系統完成對各操作動作的協調控制和連續執行。(3)具有緊湊的機械結構:貼標機結構要既簡單又合理,各部分裝置之間要協調有序,使所設計的貼標機結構緊湊,所占空間位置小,使用方便。
藥瓶輸送裝置應解決的問題:通過以上分析,在瓶子輸送裝置設計時需要解決的主要有三個問題:1)設計一種結構簡單,成本低的輸送裝置,完成對瓶子的運送。2)設計瓶子的限位機構,確保瓶子的輸送精度。3)實現輸送裝置在貼標過程中的多工位停位控制。4)藥瓶由傳動系統驅動將輸送裝置送來的瓶子經過分瓶輪,分瓶輪在步進電機的帶動下滾動,同時被藥瓶被分開。藥瓶輸送裝置的結構設計:由于貼標機屬于輕型機械,藥瓶的重量不是很大,所以可選用輕型輸送機,而同步帶傳動尤為適合被用做輕型輸送機,故藥瓶輸送裝置可采用同步帶傳動機構,同步帶傳動具有準確性高,適合低速傳動的優點。