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發布時間:2020-11-04 08:02  






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鋼筋滾絲機的簡介
是采用剝肋滾壓先進工藝,加工鋼筋連接端直螺紋的機器。經它加工成型的鋼筋直螺紋金屬纖維連續致密,全自動鋼筋直螺紋滾絲機廠家,綜合力學性能好。
抗拉強度提高20%-30%、強度提高40%-60%、抗腐蝕性能提高50%-200%鋼筋連接強度均高于鋼筋母材,鋼筋接頭力學性能達到并超過國內外標準。
鋼筋剝肋直螺紋滾絲機床,結構合理,性能可靠,使用方便。控制部分采用微斷加漏電保護器,防止觸電事故發生,保證安全。機床設計人性化,采用螺旋升角結構及行程開關控制加工過程中的電機動作,達到螺紋加工自動化,提高工作效率。另外,機床可完成正絲、反絲螺紋加工,不需再配反絲機頭,降低了用戶的配件費用;它是目前加工鋼筋螺紋為理想的專用設備,可廣泛應用于建筑行業的鋼筋連接作業

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本機床主要由主機體、側機體、動力分配箱、交換齒輪箱、滾壓系統、液壓系統、電力系統、冷卻系統等組成。
(1)主機體為一箱型鑄件,其上面平面安裝AB座、滑動座、電器控制面板,下面有一個蓄油池用以蓄冷卻液,冷卻池左邊安裝電器配電板;另外置液壓站。
(2)側機體為一框形鑄件,它與主機體以螺絲結構合為一體,其上面安裝動力分配箱、主電機工件托角等。
(3)動力分配箱:主要安裝有個裝齒輪、軸,該箱功能是主電機傳送動力給該箱,經減速機把動力勻速傳給兩根輪桿,箱體中間為一空心齒軸,以方便長工件通過。
(4)傳動齒輪箱:加工能力大,傳動部分采用400型減速機,傳動加長、扭曲力加大、齒輪模數及輸出力量都大于一般齒輪箱。
(5)滾壓系統:由固定座、滑動座、輪桿機構組成。
a、固定座分為AB兩個,A座安裝有輪桿座用以安裝滾輪;B座安裝有彈簧驅動機構和滑動座,后退位置調整絲杠和液壓壓力表開關。
b、滑動座前面裝有輪桿機構,后面裝有兩個油缸,底面沿導軌做徑向運動,內蒙古全自動鋼筋直螺紋滾絲機,靠彈簧機構后退。
c、輪桿機構主要有:輪桿座、輪桿支撐座組成,輪桿座可以±10°范圍調整。
(6)冷卻系統:主要由電泵把液體通過管路送到噴頭,噴頭可調整液體的流量大小,全自動鋼筋直螺紋滾絲機圖片,嚴禁冷卻液加注過多,以超過吸油頭4厘米為基準;過多,液面易進入電機,燒毀電泵,冷卻液可采用20號機械油,加適量柴油。


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使用鋼筋直螺紋滾絲機操作時的注意事項:
操作前需按要求接好電源線和接地線,接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電 源,為保證人身安全,需使用帶漏電保護功能的自動開關。
冷卻液箱中,全自動鋼筋直螺紋滾絲機價格,加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液)。冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液,嚴禁使用油性冷卻液,更不可用普通潤滑油代替。沒有冷卻液時,嚴禁滾軋加工螺紋。接通電源,需先檢查冷卻水泵工作是否正常。操作按鈕,檢查電器控制系統工作是否正常 。根據所加工鋼筋的直徑,需注意調換與加工直徑相適應的滾絲輪。


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