數控切割加工品質售后無憂「華衡金屬」

數控切割的核心技術與方法

數控切割的核心技術與方法：

一是全時切割，使用FastCAM優化套料軟件在計算機上進行整板和余料板的編程套料，數控切割機用來全時切割，改變過去在數控系統上進行編程套料的習慣和做法（切割機50%的時間在等待數控系統編程），有效通過數控切割機的生產效率（一臺變二臺）。

二是自動切割，使用FastCNC數控系統提供的自動切割工藝，實現自動穿孔和自動切割，替代人工手動切割，有效提高切割效率。

三是切割，使用FastCAM優化套料軟件和FastCNC數控系統中提供的共邊、連割、借邊、橋接等切割工藝和編程方法，有效減少預熱穿孔（減少預熱穿孔70%以上），有效提高切割效率（30%以上）。

四是高質量切割，使用FastCAM優化套料軟件和FastCNC數控系統中提供的優化和預處理技術，優化DXF/DWG圖形，預處理CNC切割程序，清除多余實體，避免亂跑空程和重復切割，壓縮擬合切割程序，保證數控切割機平穩高速切割，避免機床上下抖動。

數控等離子切割機切割工藝分析

數控等離子切割機切割工藝分析 1.切割電流等離子　 數控切割機在切割過程中具有割速快、割縫小等特點，但許多用戶企業在實際操作過程往往會出現各種各樣的問題，導致實際切割速度有限、割縫過大、割面不整等現象，排除等離子數控切割機自身機械故障等方面等因素，用戶企業在操作中未正確設置等離子數控切割機相關參數也將影響實際切割效果，增加切割電流同樣能提高等離子弧的功率，但它受到較大允許電流的限制，否則會使等離子弧柱變粗、割縫寬度增加、電極壽命下降。　 2.氣體流量　 增加氣體流量既能提高弧柱電壓，又能增強對弧柱的壓縮作用而使等離子弧能量更加集中、噴射力更強，因而可提高切割速度和質量。但氣體流量過大，反而會使弧柱變短，損失熱量增加，使切割能力減弱，直至使切割過程不能正常進行。　

影響切割變形的因素主要有切割速度、割嘴的型號及其高度、切割程序等。

　　根據板材厚度選擇合適的切割速度和割嘴型號，控制好割嘴與板材之間的距離，能有效控制熱輸入量，減少切割變形。

　　切割程序的合理與否，直接影響著切割質量。

切割變形分析及控制

　　從出口澳大利亞pn機車制造過程中幾種零件的切割變形實際出發，分析這幾種不同形狀特征的零件產生切割變形的原因，優化切割工藝，達到有效控制切割變形的目的。

單一規則零件的切割

　　以pn機車構架上某零件的切割為例，該零件板厚為10mm，其特點是外形比較規則，可采用多只割嘴同時切割，同時零件的長寬比比較大。

數控切割機用數字程序驅動機床運動

選擇引燃點理想的方法是引入圓弧，圓弧沿切削刃的切割方向逐漸逼近，實現各斷面的平穩過渡。直線的引入是沿著刀刃的法線方向進行的，在引入的位置會出現弧坑，影響切割的外觀，嚴重時會造成浪費。

正確的切割方向應確保后的切削刃在很大程度上與主板分離，如果大多數切削刃過早地與主板分離，則刷邊的邊框不足以抵抗切削過程中的熱變形應力，導致切削過程中切削零件的位移和尺寸超調的發生。數控切割機用數字程序驅動機床運動，隨著機床運動時，隨機配帶的切割工具對物體進行切割。這種機電一體化的切割機就稱之為數控切割機。經過幾十年的發展，數控切割機控制系統已由當初的簡單功能，復雜編程和輸入方式，自動化程度不高發展到具有功能完善，智能化，圖形化，網絡化的控制方式;驅動系統也從步進驅動，模擬伺服驅動到全數字式伺服驅動。數控火焰切割機金鋼和碳當量高于0.4%的低合金鋼經過預熱都能切割。隨著金屬元素比例上升，切割工序會變得越來越困難，出于這個原因，鉻鋼一鎳或硅金屬，鑄鋼等材料沒有特別的預防措施不適用氧切割，這些材料應該用其它加工方法進行熱切割。