來料加工廠的行業(yè)須知 立益塑膠模具

塑膠模具是如何看待不良品區(qū)域的

在產(chǎn)品加工過程中，難免會有不良品的產(chǎn)生，如果不劃分不良品區(qū)域，沒有嚴格的品質(zhì)制度，不良品很容易混入良品中，造成不必要的材料和工時浪費，客戶的投訴，對客戶和公司造成不必要的損失，有了不良品和良品的區(qū)域劃分，加上對員工的培訓和教育，不良品流入良品的幾率幾乎沒有，不明確不良品的區(qū)域和放置，加上不明確或者告知員工，員工很容易混淆，不知道是不是良品和不良品，很容易把不良品當成良品使用，造成不合格品的增加，相應的成本增加。因此在加工結(jié)束后，需要對零件進行表面強化，通過機械拋光、鉗工打磨、拋光，處理掉加工隱患。

雙色模具與單色模具的不同

雙色模具的定義兩種不同的塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。在塑膠模具加工制造中，離不開各方面的人才，如：銑床技師、磨床技師、車床技師、火花機技師、省模技師、線切割技師、鉆床技師、CNC技師、工模技師、設計工程師等，還有一個就是項目工程師，大家喜歡稱呼他們?yōu)楦９こ處煛Ｒ话氵@種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。 雙色模具目前市場上日益盛行，于這種工藝可以使產(chǎn)品的外觀更加漂亮，易于換顏色而可以不用噴涂，但造價昂貴，技術(shù)要求高。

塑膠模具的真空熱處理技術(shù)

熱處理過程的計算機模擬技術(shù)(包括組織模擬和性能預測技術(shù))的成功開發(fā)和應用，使得模具的智能化熱處理成為可能。但從另一方面看，對模具零件表面質(zhì)量要求過高，則增加了模具制造成本。由于模具生產(chǎn)的小批量(甚至是單件)、多品種的特性，以及對熱處理性能要求高和不允許出現(xiàn)廢品的特點，又使得模具的智能化處理成為必須。模具的智能化熱處理包括：明確模具的結(jié)構(gòu)、用材、熱處理性能要求：模具加熱過程溫度場、應力場分布的計算機模擬;模具冷卻過程溫度場、淬火工藝的制定;熱處理設備的自動化控制技術(shù)。國外工業(yè)發(fā)達國家，如美國、日本等，在真空高壓氣淬方面，已經(jīng)開展了這方面的技術(shù)研發(fā)，主要針對目標也是模具。

模具零件的表面

粗糙度要求 模具零件表面質(zhì)量的高低用表面粗糙度衡量，通常以Ra(μm)表示。這三類零件的工藝過程一般為：粗加工—半精加工—（淬火、調(diào)質(zhì)）—精密磨削—電加工—鉗工修整—組裝加工。Ra數(shù)值愈小，表示其表面質(zhì)量愈高。模具零件的工作性能如耐磨性、抗蝕性及強度等，在很大程度上受其表面質(zhì)量的影響。模具零件的表面質(zhì)量越高，其壽命也越長。但從另一方面看，對模具零件表面質(zhì)量要求過高，則增加了模具制造成本。因此，應合理選用模具零件的表面粗糙度。模具零件常用的表面粗糙度要求列于下表，可供模具設計時參考。