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發布時間：2021-01-16 10:00
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護理平面磨床的重要步驟前期：
1、清洗冷卻泵鐵屑槽、附件及水箱并檢查冷卻液，清洗并調整磨頭及磨頭鑲條;
2、清洗機油濾清器、磁盤、床面和導軌面、液壓泵、管線及油路;
3、檢查并調整壓力閥的壓力，檢查各液壓手柄和導軌是否靈活;
4、平面磨床內外各部清潔，加注各部潤滑油。后期：
1、砂輪主軸軸承間隙調整檢查;
2、修磨工作臺臺面、修刮各導軌面的毛刺;
3、檢查油泵及各管線接頭，檢查并調整進給機構絲桿螺母間隙;
4、清潔平面磨床電動機及電器設備。
數控磨床控制系統設計
1 、交流伺服電機驅動電路
單片機發出的啟動信號經過8255A 轉向定時器 8253，用來轉換其輸出的脈沖寬度。8253 發出的信號經過電平轉換電路轉換為雙級性脈寬調制信號，然后由有源濾波電路平滑成連續的電壓信號，這個環節的功用類似于 D/A 轉換，將這種電壓信號傳輸到速度調節器，然后經由電流調節器輸出電流指令值到內含 PWM 調制電路的 PWM 功率接口。其中電流的反饋和速度反饋都是采用模擬電路。當磨削好薄片工件一端平面后，磨削薄片工件另一端平面時，可采用上述方式進行，同樣可得到滿意的結果。
2 、越界報警
為了制止工作臺越界，可以分別在極限位置放置限位開關。一旦某個方向越界，要立刻停止工作臺移動。 要是要報警的話，可以安裝發光二級管。工作時是綠燈亮；假如有某個方向越界，紅燈亮，代表工作臺越過極限位置。
要進行整機檢查，部件如有損壞應及時更換，潤滑是否充分良好
一、工作中要求：
1、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源、氣源。
2、按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切削速度。不準超規范、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用和大機小用。
3、刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、 工件。
4、不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。 5、傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削、磨削終止，刀具、數控磨床磨具退離工件后停車進行。主軸和軸瓦的修復，視主軸和軸瓦的磨損情況不同，一般可采用以下三種方案：（1）平面磨床舊軸、舊軸瓦修復后繼續使用。
6、應保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應及時磨鋒或更換。
7、切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準停車。
8、不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。
9、液壓系統除節流伐外其他液壓伐不準私自調整。
10、機床上特別是導軌面和工作臺面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。
11、經常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面和工作臺面清潔。
12、密切注意機床運轉情況，潤滑情況，如發現動作失靈、震動、發熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續工作。
13、機床發生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現場，報告有關部門分析處理。
14、不準在機床上焊接和補焊工件。
二、工作后要求：
1、將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等板到非工作位置上。
2、停止數控磨床運轉，切斷電源、氣源。
3、清除鐵屑，清掃工作現場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養。
4、認真將班中發現的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
