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              圓盤造粒機(jī)原理常用解決方案「多圖」

              發(fā)布時(shí)間:2021-10-15 10:07  

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              視頻作者:鄭州市三億農(nóng)業(yè)科技發(fā)展有限公司











              平模造粒有機(jī)肥工藝的特點(diǎn)

              有機(jī)肥造粒的生產(chǎn)工藝,主要是將發(fā)酵腐熟的含水量約30% 的有機(jī)廢棄物經(jīng)篩選分級(jí)后進(jìn)行造粒、干燥制備圓顆粒有機(jī)肥料,添加功能菌可生產(chǎn)生物有機(jī)肥,添加氮、磷、鉀(總養(yǎng)分含量低于15%)可生產(chǎn)有機(jī)無(wú)機(jī)肥。

              將發(fā)酵好的有機(jī)廢棄物進(jìn)行篩分后,與黏結(jié)劑及需配伍的其他成分的原料按配比要求進(jìn)行計(jì)量配料,經(jīng)斗式提升機(jī)提升到肥料混合機(jī)中進(jìn)行快速混合,經(jīng)充分混合后的物料溜出至混合料倉(cāng)中,由圓盤喂料機(jī)均勻連續(xù)的喂入平模擠壓造粒機(jī)中制成柱狀顆粒;柱狀顆粒(直徑和長(zhǎng)度相等)經(jīng)圓顆粒拋光機(jī)拋光成球狀顆粒,由皮帶機(jī)送入烘干、冷卻、篩分機(jī)(三合一機(jī)型),顆粒在烘干冷卻篩分機(jī)的前段進(jìn)行低溫大風(fēng)量烘干(≤65℃),然后進(jìn)入冷卻段進(jìn)行風(fēng)冷,充分冷卻后的物料進(jìn)入安裝在筒體尾端的篩網(wǎng)將粉料及大顆粒篩出,重新返回混合造粒系統(tǒng);成品顆粒由提升機(jī)輸送到成品料倉(cāng),經(jīng)包裝系統(tǒng)計(jì)量、包裝入庫(kù)。


              圓盤造粒機(jī)的安裝與調(diào)試

              1、安裝:該系列圓盤造粒機(jī)出廠后主要有一下部件:

              ①圓盤造粒機(jī)主體,主體包括機(jī)架、調(diào)節(jié)部分和造粒圓盤等結(jié)構(gòu);

              ②主減速機(jī)一臺(tái),輸入軸裝有皮帶輪,輸出軸裝有小齒輪一件;

              ③主點(diǎn)動(dòng)機(jī)一臺(tái),裝有皮帶輪一件;

              ④支撐造粒圓盤裝置,包括主軸一件、滾子軸承兩套、軸承座兩件;

              ⑤附件:三角帶、地角螺栓。

              用戶訂貨后,按本廠或自行設(shè)計(jì)的工藝流程圖,筑好地基,基礎(chǔ)上預(yù)留地腳孔。基礎(chǔ)打成后應(yīng)在凝固后方可安裝機(jī)器。

              2、調(diào)試:本機(jī)出廠前已調(diào)整過(guò),并通過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量技術(shù)檢驗(yàn)批準(zhǔn)合格出廠,但因現(xiàn)場(chǎng)的維修或運(yùn)轉(zhuǎn)使用后出現(xiàn)的問(wèn)題仍需要調(diào)整。


              尿素熔融造粒工藝生產(chǎn)廢渣有機(jī)無(wú)機(jī)肥有以下優(yōu)點(diǎn):

              尿素料漿直接進(jìn)入造粒機(jī),既是一種原料又充當(dāng)液相參與造粒過(guò)程并提供熱能;提高造粒時(shí)物料的溫度,減少物料含水量,利于成球和烘干;減輕干燥負(fù)荷,降低煤耗。

              在NPK配比中可提高氮素養(yǎng)分的含量,能生產(chǎn)總養(yǎng)分含量15%~35%的各種品牌的有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合肥、各種微量元素復(fù)合肥。

              產(chǎn)量明顯提高,由于造粒時(shí)物料的水分在3%左右,大大提高烘干機(jī)的干燥能力,與其他工藝相比較產(chǎn)量提高30%~50%,達(dá)到增產(chǎn)降本的目的。

              產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高,顆粒圓整、光滑、抗壓強(qiáng)度達(dá)到16N、水分含量低,解決了肥料的結(jié)塊問(wèn)題。


              有機(jī)肥造粒機(jī)降噪方法

              1.造粒機(jī)某一部分的軸承可能有問(wèn)題,使機(jī)器工作不正常,工作電流波動(dòng),工作電流偏高。

              2.環(huán)形模被堵塞,或模具孔的一部分脫離材料。如果環(huán)形模進(jìn)入異物,環(huán)模就脫離圓,滾子與模具之間的間隙太緊,滾子磨損或滾子軸承損壞不能轉(zhuǎn)動(dòng),就會(huì)產(chǎn)生造粒機(jī)的振動(dòng)。

              3.聯(lián)軸器校正不平衡,高度和高度有偏差,造粒機(jī)會(huì)有振動(dòng),齒輪軸油封易損壞。

              4.主軸不擰緊,特別是D或E機(jī),主軸的松動(dòng)會(huì)在運(yùn)動(dòng)前后產(chǎn)生軸向運(yùn)動(dòng),滾子擺動(dòng)明顯,造粒機(jī)噪音大,造粒困難。

              5.大齒輪和小齒輪的磨損,或更換單個(gè)齒輪,也會(huì)產(chǎn)生很大的噪音。

              6.調(diào)理裝置出口處物料排放不均,使造粒機(jī)工作電流波動(dòng)較大。

              7.新的環(huán)模必須用于制備新的滾筒,一定比例的砂糠必須用于研磨和拋光。

              8.護(hù)發(fā)素的尾部不是固定的,也不是固定的,不會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)。