唐山燃氣式坩堝化鋁爐性價比出眾

     節能型燃氣熔鋁爐控制系統是改善燃燒、降低能耗、保證工藝要求、提高產品產量和產量的重要保證。目的是實現燃燒設備流量、溫度、壓力、氣氛等參數的自動檢測和過程控制。    　　

1、爐膛壓力的自動控制可改善燃燒環境。    　　

2、合理的火焰爐應實現微正壓運行。    　　

   擠壓棒爐的能耗占鋁加工企業總能耗的12～20%。擠壓棒式爐一般可分為三種：單棒爐、多棒爐和短棒爐。    　　

   根據理論計算，將1t鋁棒加熱到450℃只需要13立方米的（爐熱效率的）。節能型燃氣熔鋁爐的熱效率為60%，頂多消耗22立方米/噸，改造后的產品能耗為26立方米/噸產品。然而，目前，鋁棒加熱爐產品的能耗已轉化為每噸45立方米的產品，有些甚至高達每噸70立方米的產品。以作燃料,采用9CrSi2耐熱合金鑄鋼坩鍋,主要熔化鋁合金,用于鑄鋁或與壓鑄機配套使用二，結構方式：結構與一般標準電爐相似。節能空間仍然很大。

      熔化金屬時，加入一種或多種金元素，滿足客戶生產成品鋼的規格要求，這些都是利用熔煉爐進行操作.. 在許多情況下，脫氧和合金化是同時進行的。在鋼中加入脫氧劑，部分消耗合金內部的氧化，然后排出脫氧物質，吸收鋼水，使合金良好地吸收。 注意，在脫氧操作完成之前，可以同時加入合金，這樣可以良好地熔化。二、燃氣熔鋁爐廠家采用了計算機集中化的控制，一臺操控的計算機可以遠程的控制很多臺燃氣熔鋁爐，可以自由的設定溫度，查看溫度曲線。 

      但是，當熔融的時候，必須保證添加量，以滿足成品鋼構件的標準要求的情況下，增加的操作。負載故障加多損耗非常大，因此主要成分以從出鋼中的各個環節，特別是在合金成分的控制。

4、母料范圍寬泛，該電熔鋁爐的母料可以是鋁錠、鋁屑、鋁渣、鋁線、易拉罐等，但值得注意的是若母料全為鋁線、易拉罐等廢料，需要配合破碎機、干燥裝置、輸送裝置等。     5、性能安全穩定，選用進口石墨坩堝，導熱性能好，無鐵質，性能較穩定，控制系統配有漏湯報警、超溫報警等功能，保證了設備及操作的安全。     6、使用壽命長，進口的石墨坩堝除了導熱性能好，安全穩定之外，還大大延長了熔鋁爐的使用壽命，在正常使用和正規維護的情況下，石墨坩堝7—8個月更換一次，而爐體的使用壽命可達5年之久。尤其適宜于電力緊張及缺電地區使用單爐用電量為180～300VA，免除了擴大生產而需電力增容之憂。

熔鋁爐操作上的幾種注意事項

1)開爐前首先必須檢查推、出料裝置，循環水、氣壓是否正常，限位開關，自動、手動開關位置是否在要求位置，檢查工作臺上坯料是否符合鍛件要求。冷卻水是感應爐的生命線，對冷卻水必須經常關注，出口水溫不得超過60℃，

2)啟動加熱爐后，調整加熱參數，待加熱參數穩定后才能進行正常的加熱生產。

3)上班時冷爐情況下燒料，不應立即使用額定功率，應使用正常功率的60%-75%進行低溫加熱，可避免爐襯裂縫發生，待爐襯溫度均勻達到90℃左右時，方可提升功率到正常工藝功率，開始正式鍛造作業。