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萬信沖床回收：液壓沖床沖壓加工常用的安全措施

液壓沖床沖壓作業(yè)的安全技術(shù)措施范圍很廣，它包括改進沖壓作業(yè)方式，改革沖模結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)機械自動化。采用復合模、連續(xù)模、多工位模都可以起到減少工序、簡化工序、簡化操作、減小操作者危險的作用。

手用安全工具。使用手用安全工具可以避免如模具設(shè)計不合理及設(shè)備突發(fā)故障所引起的事故。

常見的液壓沖床安全工具有：彈性加鉗、專用加鉗、磁性吸盤、鑷、鉗、鉤等。

液壓沖床模具的防護措施。包括在模具周圍設(shè)置防護和模具結(jié)構(gòu)的改進。如改進模具危險面積，擴大安全空間;設(shè)置機械出料裝置。在不影響模具強度和產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，將原來的各種手工送料的單工序模具加以改進，以提高安全性。

在液壓沖床和模具上設(shè)置安全防護裝置或采用勞動強度小，使用方便靈活的手工工具，這也是當前條件下實現(xiàn)沖壓作業(yè)大面積安全保護的有效措施。

萬信沖床回收廠家：液壓沖床定位精度與環(huán)境溫度及坐標軸有關(guān)系

液壓沖床的定位精度的檢測十分重要，因為它是表明所檢測的沖床各運動部件在數(shù)控系統(tǒng)控制下運動所能達到的精度，所以通過測量出的定位精度數(shù)值，液壓沖床可以判斷出這臺沖床以后自動作業(yè)中能達到的良好的工件加工精度。在這里必須強調(diào)一點，目前定位精度的檢驗是以迅速、定位測量的，對某些進給系統(tǒng)剛度不太好的數(shù)控沖床，利用不同進給速度定位時，會獲得不同的定位精度值。

此外，定位精度的檢測結(jié)果與環(huán)境溫度和該坐標軸的運行狀態(tài)有關(guān)，現(xiàn)今大部分數(shù)控沖床通過半閉環(huán)系統(tǒng)，位置檢測元件大多安裝在驅(qū)動電動機上，對滾珠絲杠的熱伸長還沒有有效的識別措施。因此，當測量定位精度時，快速往返數(shù)次之后，在1m行程內(nèi)產(chǎn)生0.01～0.02mm的誤差是不奇怪的。這是因為絲杠快速移動數(shù)次之后，外表溫度有可能上升0.5～1℃，從而使絲杠產(chǎn)生熱伸長所致。這種熱伸長產(chǎn)生的誤差，有些沖床便采用預(yù)拉伸（預(yù)緊）的方法來減少影響。

萬信沖床回收：計算沖床沖壓材料利用率的方法

一般情況下，公司會根據(jù)材料材質(zhì)不同選擇沖床大小不同，計算沖壓材料利用率也是選擇合適沖床的必要條件之一。在使用沖床的過程中，為了能夠盡可能的節(jié)約加工板材，我們應(yīng)該知道沖壓材料利用率是怎么計算出來的，以便更好的利用材料。一般來說有兩種計算方法，下面由沖床廠家為大家介紹。

（1）規(guī)則幾何形狀計算法。如圓形制件，當料邊值等于搭邊值時，材料利用率的經(jīng)驗公式為n=0.785/﹛（1-a/d）〈（1 2a/d 0.866（n-1）a/d〉﹜式中n一制件排列行數(shù)；a—料邊值或搭邊值，mm；d—圓形制件的直徑，mm。

（2）通用計算法。制件的實際面積與板料面積的百分比稱為材料利用率，一般用n表示。在沖壓工藝中，通用計算法采用一個進距的條料面積與此單位面積內(nèi)所得到的制件面積的百分比來表示材料利用率，即n=A./a*式中A—所得到的制件面積，mmZ；A—一個進距的條料面積（LxB），mmZ。