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發布時間:2020-12-30 07:27  
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含油污泥是在石油開采、運輸、煉制及含油污水處理過程中產生的含油固體廢物,石油化工企業油品儲罐在儲存油品時,油品中的少量機械雜質、沙粒、泥土、重金屬鹽類。以及石蠟和瀝青質等重油性組分沉積在油罐底部,形成罐底油泥。系統調整含油污泥特性,創造性地應用工業連續低溫裂解技術和設備,對含油污泥進行無害化,資源化處理,有效回收無二次污染的石油資源,處理固體中等礦物油含量小于500mg/kg干污泥,符合農田污泥標準要求。污泥中一般含油率在10~50%,含水率在10~60%,我國石油化學行業中,平均每年產生80萬t罐底泥、池底泥,含油污泥中含有大量的ben系物、酚類、蒽、芘等有惡臭的有毒物質,含油污泥若不加以處理,不僅污染環境,而且造成資源的浪費。
泥雜的深層處理
反應罐剩余的泥雜可經臥螺離心機、污泥成型機、烘干機進行深層處理,達到環保要求;
水深層處理:
反應罐中的水,可添加PAM及不同的水處理劑,經離心機后進入水沉淀池自然沉降,實現環保要求;
成功研究發明了一次針對老化油、乳化油、油基鉆井液及煤焦油的油、水、泥雜,熱-化學生物破乳三相分離技術,并報請國家專利,經本工藝處理后的水、油、泥雜達到國家環保標準。
含油污泥熱解技術有很多種,目前主要采用的有低溫蒸餾技術和高溫裂解技術。滾筒在一個保溫室中轉動,該保溫室由可采用天ran氣、燃料油或丙烷做燃料的多重燃燒器加熱。低溫蒸餾技術可用于分子量較低的輕質油的回收。高溫裂解技術用于將重質油裂解轉化為輕質餾分,從而回收利用。水泥窯協同處置含油污泥技術投資成本較低,遠遠低于新建含油污泥填埋場、焚燒廠。高溫裂解技術對油污泥處理得比較徹底(處理后污泥含油量約為0.01%),經高溫裂解技術處理后的污泥可以拋灑或直接填埋。該技術符合我國清潔生產的要求,實現了含油污泥資源化的要求。
萃取分離法是國外研究并已成功應用的一種油田污泥處理方法。在此工藝中,來自油田污水處理系統的含油污泥,經過浮選處理后,污泥可被分為三部分:回收水、尾泥、浮渣。處理后回收水中的懸浮物含量得到降低,其中的有機物含量很低,可回收到污水處理系統進行重新利用;尾泥主要由大顆粒的無機物質組成,其中有機物含量很低,可以壓濾成餅后做填埋處理;分離出來的浮渣則集中了絕大部分的yuan油、有機物以及大部分的輕質懸浮物,另外還有部分水。其實,在石油業的生產過程中,除了事故導致的原you泄露造成環境污染外,在正常生產過程中,也會產生含油污泥,這種物質同樣會造成巨大的環境污染。