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怎么防止耐磨錘頭鑄件過氧化、脫碳的現(xiàn)象

耐磨錘頭鑄件在普通箱式爐、井式爐、煤氣發(fā)生爐、窯等設(shè)備中進(jìn)行高溫加熱的時(shí)候，其加熱的介質(zhì)為空氣，由于空氣中的氧氣、二氧化碳和水蒸氣等氧化性氣體在一定的溫度下與鑄件表面的碳會(huì)發(fā)生反應(yīng)，使鑄件表面出現(xiàn)氧化和脫碳，淬火后鑄件表面出現(xiàn)軟點(diǎn)，影響鑄件耐磨性。50鋼在電爐加熱3h后的氧化和脫碳情況，隨著加熱溫度的升高，鑄件的氧化和脫碳不斷加劇。

1、大型破碎機(jī)，李滄區(qū)合金錘頭，使用的錘頭單重在50-100千克左右，在生產(chǎn)中，錘頭受到的沖擊力較大。這時(shí)，為了安全生產(chǎn)，就要選擇材料韌性較好的耐磨錘頭，合金錘頭，如高錳鋼、合金高錳鋼或者超高合金高錳鋼材料的錘頭。

2、中小型破碎機(jī)，使用的錘頭單重50千克以下，在生產(chǎn)過程中，錘頭受到的沖擊相對(duì)較小。這時(shí)，錘頭的耐磨性為首要考慮的問題，就要選擇耐磨性能好的錘頭，如合金高錳鋼或中低碳合金鋼材料的耐磨錘頭。

3、細(xì)碎機(jī)錘頭，生產(chǎn)中受到的沖擊力適中，選用高韌性的高鉻鑄鐵材料的耐磨錘頭，其使用壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過高錳鋼。

錘頭作為錘式破碎機(jī)的重要部件，其工作條件惡劣，合金錘頭生產(chǎn)廠家，磨損嚴(yán)重，更換頻率高。一方面，單一材料制造的錘頭使用壽命短，無法滿足擠壓、剪切以及疲勞應(yīng)力的作用；另一方面，需要改進(jìn)鑄造工藝來提高破碎機(jī)錘頭的耐沖擊以及耐磨性能。為改善上述問題， 提出將高鉻鑄鐵設(shè)為錘頭材料， 鑄鋼設(shè)為錘柄材料， 鑄造出雙金屬錘頭， 充分發(fā)揮高鉻鑄鐵的耐磨性能來提高整個(gè)錘頭的壽命。

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