貴州無菌級雙錐干燥機頭孢廢水壓力噴霧干燥機 江蘇博鴻干燥

纖維素酶微丸包衣生產線,木聚糖酶底噴包衣機,核酸流化床制粒干燥機,蛋白酶混合造粒機,纖維素酶制劑造粒干燥包衣生產線

流化床沸騰制粒干燥機（一步制粒機）

流化床制粒干燥機，包括過濾室、擴散室、物料容器、攪拌槳、切碎刀、篩板、頂圈、機座以及傳動機構，物料容器的筒壁上部設置有粘合劑加入口，筒壁下部安裝有出料機構，傳動機構包括傳動軸、柱銷聯軸器、攪拌槳主動軸和攪拌槳從動軸，傳動軸的下端與減速機的皮帶輪聯接，上端與攪拌槳主動軸的下端通過柱銷聯軸器聯接，攪拌槳主動軸的上端設置有螺旋離合卡爪，攪拌槳從動軸的下端設置有與螺旋離合卡爪匹配的第二螺旋離合卡爪。目前現有的沸騰干燥制粒機都存在一定的缺陷，如整體設備較大較重，移動困難，而且將料送到儲料罐中，通常是采用負壓形式，如果被吸出，從而造成成本上的浪費。其能提高密封性，保證攪拌槳正常工作，同時使維修和清洗更方便。

在制藥行業，把粉末、熔融液、水溶液等狀態的物料經加工制成具有一定形狀大小的粒狀物稱為制粒，制粒作為粒子的加工過程，幾乎與所有的固體制劑相關。江蘇博鴻提供的流化床沸騰干燥制粒機，其能使加熱器中進入的高溫蒸汽均勻的與管路接觸，達到均勻充分換熱的目的，從而降低蒸汽使用量，節約能源，降低生產成本，但是其不能解決流化床制粒機存在的上述技術問題。制粒的目的主要有防止各成份離析，防止粉塵飛揚及器壁上的粘附，調整堆密度，改善溶解性能，改善生產中壓力的均勻傳遞，便于服用，攜帶方便等。

鹽酶素一步制粒機,黃原膠沸騰制粒機,膠原蛋白流化床一步制粒機,色素流化床沸騰干燥制粒機,甜菊糖流化床制粒機

流化床沸騰干燥制粒機背景技術

流化床制粒機是在流化床干燥機的基礎上發展起來的一種在同一設備內完成粉狀物料的混合、制粒、包衣、干燥工藝的制粒設備。目前流化床制粒機有頂噴、底噴、側噴三種工藝，以滿足制粒、包衣、多層包敷等不同工藝要求。

三種工藝的流化制粒裝置各有不同，但都可以通過在同一主體設備上更換不同的流化制粒裝置來進行不同的工藝操作(即進出風系統、控制系統相同，頂噴、底噴、側噴制粒裝置不同)，流化床制粒機的側噴與頂噴、底噴一樣，工作時通過氣動夾緊或氣囊密封與進風室、過濾室(屬于進出風系統的組成部件)連成一密閉空間負壓操作。流化床包衣機增重比大于30%的產品包衣難度和大批量包衣設備的經濟性，江蘇博鴻提供一種大批量均勻的包衣工藝，以避免上述的所有現有技術缺點。

另外有一種制藥設備叫離心造粒機，專門用來制備微丸和微丸包衣，這種設備為正壓操作，其離心造粒裝置類似于側噴制粒裝置，其制丸和包衣機理也類似于流化床側噴工藝。

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用于生產中西藥顆粒的一步制粒機通常是由加熱裝置、過來裝置、風機、基座、原 料容器、噴霧容器、噴霧系統、除塵器、排風裝置組成，其中幾座、原料容器、噴霧容器、除塵 器構成一步制粒機的主機。過來裝置、加熱裝置、風機、噴霧系統、拍鋒裝置設置與主機的外 部，原料容器設置與基座上，噴霧容器疊加與原料容器上，除塵器位于噴霧容器之上。工作 時，原料容器內加入輔料，主料經噴霧系統送入噴霧容器，熱風經過濾系統由下而上送入原 料容器，使得輔料與主料在噴霧容器內沸騰噴霧制粒為所需的顆粒，熱氣流經原料容器、噴 霧容器、除塵器后，經排風除塵裝置配出。噴霧系統通常是由一個噴槍及噴管構成，噴槍通 過噴霧容器上開設的噴料口而設置與噴霧容器內。待基體材料被完全包裹后置于烘箱中在一定溫度下干燥數小時，然后篩分(40目篩)去除未粘附細粉，即得載藥中間體。

包括機架、罐體、熱風模塊、噴霧制粒模塊和出粒模塊，機架設有 一組安裝長孔，罐體通過掛桿安裝在機架上的一組安裝長孔處，且可以沿垂直方向上 下移動，罐體設有熱風室和噴霧室，底部設有進氣口，頂部設有出氣口，熱風模塊包括熱風機、熱風管和過濾器，熱風管的一端通過過濾器與熱風機的熱風出口相通，熱 風管的另一端與罐體的不的進氣口相通，噴霧制粒模塊包括噴槍、噴槍座和原料容器， 噴槍座和原料容器分別安裝在罐體上，噴槍安裝在噴槍座上，并通過管道與原料 容器的出口相通，出粒模塊包括接粒桶、頂升氣缸、氣缸座、頂板和小推車，小推車 上設有接粒桶放置槽，小推車放置在罐體的下方，氣缸座固定安裝在機架上，頂升氣缸安裝在氣缸座上，頂板安裝在罐體上，頂升氣缸的活塞桿與頂板相連接， 接粒桶放置在小推車上的接粒桶放置槽處。微囊包合技術制作的腸溶鹽酸半胱胺劑型，在任何環境下都不會氧化，性狀穩定。