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提高涂裝生產(chǎn)線工作效率的方式

1、從涂裝掛具著手，提高掛具的利用率

涂裝生產(chǎn)所用的掛具可以說經(jīng)歷了以下三條路線的改進(jìn)：

（1）成套掛具→單件掛具

從日本引進(jìn)生產(chǎn)線時(shí)，全部是照搬日本的那一套，涂裝用掛具也是設(shè)計(jì)成適合于整套生產(chǎn)用的掛具，一套空調(diào)外殼一般用一個(gè)掛具可以全部掛齊。這種掛具在理想生產(chǎn)組織狀態(tài)下是非常有效的，但是實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中，工件大多數(shù)情況下不可能是成套的備齊，因此掛具上經(jīng)常是閑置著不少的掛點(diǎn)。為此，我們將成套用的掛具改為單件用的掛具，提高了掛具的有效利用率。

（2）掛具→兼用掛具

由成套掛具改為單件掛具后，雖然提高了掛具的有效利用率，但是隨著生產(chǎn)品種的增加，生產(chǎn)過程中頻繁更換掛具的問題又很快就暴露了出來，考慮到使用過程的方便，我們經(jīng)過大量的設(shè)計(jì)嘗試，又將大部分掛具改進(jìn)為兼用掛具，一個(gè)掛具可以通用于幾種工件，這樣生產(chǎn)過程頻繁更換掛具的問題得到了很好地解決。

（3）掛件數(shù)量：2→4→6→8或16

在對(duì)掛具進(jìn)行了上述兩種改進(jìn)的過程中，我們通過對(duì)掛具的科學(xué)設(shè)計(jì)，在確保不超過懸點(diǎn)承重的條件下，增加了單個(gè)掛具的掛點(diǎn)，從而大幅度提高了掛具的有效利用率，有的甚至是成幾倍的增加了利用率，使涂裝線體的實(shí)際生產(chǎn)能力大大突破了設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力。

1. 繪畫順序:如果有許多不規(guī)則的表面漆的工件,隱藏的表面可以噴,然后整個(gè)噴涂可以避免當(dāng)?shù)剡M(jìn)行重復(fù)造成的流掛的磁性漆噴涂金屬粉末(金屬粉末涂料容易流比普通漆),這將影響外觀質(zhì)量。        2. 噴槍應(yīng)根據(jù)使用要求，盡量調(diào)整到適當(dāng)?shù)臍鈮骸⒘髁亢蛧婌F角度。建議采用高壓無氣噴涂機(jī)，保證漆膜厚度要求，無流掛。用風(fēng)扇將霧化涂層噴涂到工件表面，以提高噴涂效率和質(zhì)量。




對(duì)于粉末靜電噴涂工藝，關(guān)鍵考慮的是粉末涂層顆粒接受電荷、保持電荷和電荷分布，這直接影響粉末對(duì)工件的吸附力和沉積效率。此外，重要的是，未固化的粉末涂料層須承受輸送機(jī)構(gòu)的機(jī)械振動(dòng)，不掉粉。事實(shí)上，粉末涂層的介電常數(shù)是影響粉末顆粒接受和保留電荷的主要因素。粉末的介電常數(shù)越低，粒子越容易帶電，但也越容易失去電荷。這反映了粉末在工件上的吸收。如果力不強(qiáng)，輕微震動(dòng)后粉末就會(huì)脫落。對(duì)于靜電噴涂粉末涂料，應(yīng)盡量采用高介電常數(shù)，這將大大提高粉末吸附。涂膜更加均勻。然而，具有高介電常數(shù)的粉末涂料更難以充電。這就要求對(duì)靜電粉末噴槍的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，采用多電極強(qiáng)制充電結(jié)構(gòu)。




靜電噴涂工藝是新的噴涂工藝。它不需要傳統(tǒng)的液體油漆或底漆。即使是不平整的基材表面，也能噴涂得像鏡面一樣光滑。與各種粘合劑在傳統(tǒng)涂料相比,靜電噴涂可以噴涂油漆,從而達(dá)到的效果“不傷害人類和動(dòng)物”在這兩個(gè)環(huán)境和人類的身體,我們可以發(fā)現(xiàn),靜電噴涂涂層的外觀, 靜電噴涂工藝是新的噴涂工藝。它不需要傳統(tǒng)的液體油漆或底漆。即使是不平整的基材表面，也能噴涂得像鏡面一樣光滑。與各種粘合劑在傳統(tǒng)涂料相比,靜電噴涂可以噴涂油漆,從而達(dá)到的效果“不傷害人類和動(dòng)物”在這兩個(gè)環(huán)境和人類的身體,我們可以發(fā)現(xiàn),靜電噴涂涂層的外觀,無論是色彩的表現(xiàn)力,涂層的附著力或顆粒的機(jī)械強(qiáng)度，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)噴涂后的涂層。