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提高涂裝生產線工作效率的方式

1、從涂裝掛具著手，提高掛具的利用率

涂裝生產所用的掛具可以說經歷了以下三條路線的改進：

（1）成套掛具→單件掛具

從日本引進生產線時，全部是照搬日本的那一套，涂裝用掛具也是設計成適合于整套生產用的掛具，一套空調外殼一般用一個掛具可以全部掛齊。這種掛具在理想生產組織狀態下是非常有效的，但是實際生產當中，工件大多數情況下不可能是成套的備齊，因此掛具上經常是閑置著不少的掛點。為此，我們將成套用的掛具改為單件用的掛具，提高了掛具的有效利用率。

（2）掛具→兼用掛具

由成套掛具改為單件掛具后，雖然提高了掛具的有效利用率，但是隨著生產品種的增加，生產過程中頻繁更換掛具的問題又很快就暴露了出來，考慮到使用過程的方便，我們經過大量的設計嘗試，又將大部分掛具改進為兼用掛具，一個掛具可以通用于幾種工件，這樣生產過程頻繁更換掛具的問題得到了很好地解決。

（3）掛件數量：2→4→6→8或16

在對掛具進行了上述兩種改進的過程中，我們通過對掛具的科學設計，在確保不超過懸點承重的條件下，增加了單個掛具的掛點，從而大幅度提高了掛具的有效利用率，有的甚至是成幾倍的增加了利用率，使涂裝線體的實際生產能力大大突破了設計生產能力。

1. 繪畫順序:如果有許多不規則的表面漆的工件,隱藏的表面可以噴,然后整個噴涂可以避免當地進行重復造成的流掛的磁性漆噴涂金屬粉末(金屬粉末涂料容易流比普通漆),這將影響外觀質量。        2. 噴槍應根據使用要求，盡量調整到適當的氣壓、流量和噴霧角度。建議采用高壓無氣噴涂機，保證漆膜厚度要求，無流掛。用風扇將霧化涂層噴涂到工件表面，以提高噴涂效率和質量。




對于粉末靜電噴涂工藝，關鍵考慮的是粉末涂層顆粒接受電荷、保持電荷和電荷分布，這直接影響粉末對工件的吸附力和沉積效率。此外，重要的是，未固化的粉末涂料層須承受輸送機構的機械振動，不掉粉。事實上，粉末涂層的介電常數是影響粉末顆粒接受和保留電荷的主要因素。粉末的介電常數越低，粒子越容易帶電，但也越容易失去電荷。這反映了粉末在工件上的吸收。如果力不強，輕微震動后粉末就會脫落。對于靜電噴涂粉末涂料，應盡量采用高介電常數，這將大大提高粉末吸附。涂膜更加均勻。然而，具有高介電常數的粉末涂料更難以充電。這就要求對靜電粉末噴槍的結構進行改進，采用多電極強制充電結構。




靜電噴涂工藝是新的噴涂工藝。它不需要傳統的液體油漆或底漆。即使是不平整的基材表面，也能噴涂得像鏡面一樣光滑。與各種粘合劑在傳統涂料相比,靜電噴涂可以噴涂油漆,從而達到的效果“不傷害人類和動物”在這兩個環境和人類的身體,我們可以發現,靜電噴涂涂層的外觀, 靜電噴涂工藝是新的噴涂工藝。它不需要傳統的液體油漆或底漆。即使是不平整的基材表面，也能噴涂得像鏡面一樣光滑。與各種粘合劑在傳統涂料相比,靜電噴涂可以噴涂油漆,從而達到的效果“不傷害人類和動物”在這兩個環境和人類的身體,我們可以發現,靜電噴涂涂層的外觀,無論是色彩的表現力,涂層的附著力或顆粒的機械強度，遠遠優于傳統噴涂后的涂層。