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齒輪油性能要求

有些齒輪傳動，經常在苛刻的極壓潤滑條件下工作，其承受的壓力、滑動速度和局部溫度都很高，這就要求在齒輪油中加入極壓添加劑。極壓添加劑一般是具有化學活性的硫磷型或硫磷氯鋅型油溶性化合物，這些添加劑在高溫極壓條件下和齒面金屬形成鐵的氯、硫、磷化合物或復合物，形成一種高熔點的無機膜，這種極壓膜具有耐極壓的性能，同時也有耐沖擊負荷的作用，可以有效地防止在高負荷條件下的齒面擦傷及咬合。

工業潤滑油的生產工藝

工業潤滑油一般由兩部分組成，基礎油和添加劑。基礎油是潤滑油的主要成分，有了基礎油基本上就能確定潤滑油的性能，添加劑是彌補和改善基礎油性能方面的不足的，會增加潤滑油的新性能，是潤滑油的重要組成部分。潤滑油的工藝分為兩種，一種是傳統工藝，一種是導構脫蠟工藝。20世紀30年代，傳統潤滑油基礎油的生產基本采用的是物理方法，是由溶劑精制、溶劑脫蠟和白土補充精制所構成的"老三套"傳統工藝生產潤滑油基礎油。

工業潤滑油中常用的潤滑添加劑的作用

1、抗乳化劑。

　　工業潤滑油中常用的抗乳化劑能改變油、水界面張力，消除液滴外面的保護膜，使液滴易結合在一起，另外，抗乳化劑還可以使穩定的油包水型乳化體轉變成不穩定的水包油型乳化體，從而達到分水目的。

2、抗1氧劑。

　　抗1氧化劑可以中斷工業潤滑油氧化反應初期的自由鏈反應或分解過氧化物，終止自由基反應，從而延緩潤滑油的氧化。

如何防止工業齒輪油的乳化?

油和水是互不相溶的兩種液體，但在一定條件下，會形成穩定或不穩定的乳水的接觸中，油品乳化與否及乳化程度主要由油的組成成分及水的純度、所合成油和水是互不相溶的兩種液體，在工業齒輪油的使用過程中，要絕1對避免軋制液混入油中，因為軋制液本身是乳化液，可以認為是油品乳化的促進大型齒輪裝置集中潤滑系統采用延長在用油的沉降時間(如油箱切換使用)、對循環用油過濾、離心分離等也是防止油品乳化的有效手段。