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發布時間:2021-03-14 17:25  
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催化燃燒法是怎樣的呢
催化燃燒設備采用多氣路連續工作,多個活性炭吸附箱交替工作,一個催化燃燒室。活性炭吸附箱對廢氣進行吸附,當快達到飽和時停止吸附操作,馬上進行脫附處理。同時第二個活性炭吸附箱進行吸附濃縮,當快達到飽和時停止吸附操作,馬上進行脫附處理。
依此類推,以后的幾套活性炭吸附箱進行與首套活性炭吸附箱相同的吸附脫附過程。這些脫附下來的有機廢氣已被濃縮(濃度較原來提高幾十倍)并送入催化燃燒室進行催化燃燒,在催化劑上在250~350℃的高溫條件下進行催化氧化反應,即“燃燒”,使有機廢氣轉化為無害的CO2和H2O排出。當有機廢氣濃度達到2000PPm以上時,有機廢氣在催化床可維持自然,不用外加熱,燃燒后的尾氣大部分排出大氣。

燃燒催化處理廢氣
1.采用吸附濃縮 催化氧化組合工藝,整個系統實現了凈化、脫附過程閉循環,與回收類有機廢氣凈化裝置相比,無須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源,運行過程不產生二次污染,設備投資及運行費用低。
2.前端采用干式粉塵過濾裝置,凈化,確保吸附裝置的使用壽命。選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料,吸附劑壽命長,吸附系統阻力低,凈化。
3.采微機集中控制系統,設備運行,操作過程實現自動化,運行過程穩定,可靠。
4.安全設施完備,在氣源與設備間設置安全防火閥、脫附時嚴格控制進入活性炭床的脫附溫度,設有阻火器、感溫棒、防爆口、報警器及自動停機等保護措施。
催化燃燒設備的優勢:
1、操作方便:設備工作時實現自動控制;
2、低能耗:設備啟動約20分鐘,加熱至啟動燃燒溫度。當有機廢氣濃度較高時,能耗僅為風機功率;
3、安全可靠:設備設有防火系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統和先進的自動控制系統;
4、低阻、高凈化效率:采用先進的鈀、鉑浸漬蜂窩陶瓷載體催化劑,比表面積大;
5、廢熱可回用:廢熱可返回干燥通道,減少原干燥通道的功耗;也可作為其它方面的熱源;
6、占地面積小:同行業中同類產品僅占80%,對設備基礎無特殊要求;
7、使用壽命長:催化劑一般4年更換一次,載體可再生。
