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切泡棉圓刀成型原理

　　常見(jiàn)問(wèn)題

　　①產(chǎn)品外觀問(wèn)題：缺片、 偏位(大小邊)、 溢膠、破損、堵孔、變形、臟污；②產(chǎn)品尺寸問(wèn)題：尺寸不良；③模具問(wèn)題：崩刀、老鈍、毛絲、尺寸不良、刀高。

　　切泡棉圓刀工藝

　　切泡棉圓刀排費(fèi)新制程.真切刀：

　　費(fèi)料在高、低氣壓差吸走，減少人工挑孔單面膠帶廢料包裝產(chǎn)能由3K/D/人上升為20K/D/人。

　　切泡棉圓刀反切工藝：

　　直接正切于膠，刀印留在料帶，容易反離型、膠皺，產(chǎn)品不良率在26%。

　　料帶反轉(zhuǎn)，將模具下切，刀印留在COVER，不容易反離型，不良率下降至5%；適用于視窗膠及泡棉。

　　定位貼覆工藝：

　　避免泡棉切斜、變形、尺寸NG等不良；廠內(nèi)泡棉產(chǎn)品大量應(yīng)用該工藝。

　　自動(dòng)吸廢工藝：

　　改善前：用PET帶走小孔廢料，產(chǎn)品成本增加；小孔變形、膠皺、堵孔不良為32%。

　　改善后：廢料直接吸進(jìn)模具，節(jié)省材料；小孔變形、膠皺、堵孔得到解決，不良下降到5%。

切泡棉圓刀調(diào)試技巧與方法！

　　切泡棉圓刀模切是通過(guò)刀刃與墊輥擠壓材料達(dá)到模切的目的。在我們的使用過(guò)程中，有什么技巧，讓切泡棉圓刀機(jī)的調(diào)試更順暢?

　　裝機(jī)調(diào)試

　　① 按照工藝描述分別將材料走入機(jī)器內(nèi)（參考圖），然后分別將輸入壓合軸和輸出壓合軸放回原位且輸出壓合軸需加力，要保證輸出壓合軸的力要大于輸入壓合軸的力。

　　② 根據(jù)工藝要求給模具加泡棉（如圖所示）。

　　③ 根據(jù)工藝要求依次安裝模具，取放模具時(shí)應(yīng)加模具保護(hù)布以防損壞模具或者碰傷模具。

   對(duì)切泡棉圓刀都是采用圓泡棉切割機(jī)進(jìn)行切割。常需要將大塊的切泡棉圓刀切成小塊，一般都是將成卷的泡棉切成大小相同的片，再在收料輥外插入一紙輥，紙輥與收料輥之間用木片等物體卡住，然后切割后的泡棉在紙輥上纏繞轉(zhuǎn)動(dòng)，并且泡棉的重量過(guò)輕，在分片切割的過(guò)程中，泡棉容易晃動(dòng)造成切片規(guī)格誤差大，成品率低，影響效益，為此，我們提出一種泡棉板分片機(jī)。

　　切泡棉圓刀

在開(kāi)泡棉材質(zhì)的時(shí)候要根據(jù)泡棉的厚度以及規(guī)格來(lái)縮放刀模圖的比例，例如產(chǎn)品規(guī)格40mmx50mm以內(nèi)刀模外縮內(nèi)擴(kuò)0.05mm（單邊）。規(guī)格50mm以上外縮內(nèi)擴(kuò)0.1mm（單邊）。大家都知道泡棉在模切的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生擠壓，在模切后會(huì)彈起要比其它材料變化要大。不帶PET的泡棉變化還要大，在生產(chǎn)放料時(shí)盡量不要太大力。泡棉較厚如（厚2mm）在生產(chǎn)時(shí)會(huì)出現(xiàn)斜切面和蛇形造成尺寸不良，這時(shí)我們要在開(kāi)刀模前就要做補(bǔ)償，刀高要求刀模廠做高點(diǎn)或是刀腔銑深，刀的角度做成內(nèi)直外斜。有一點(diǎn)要注意 兩刀刃之間的距離不能小于泡棉的厚度，不然泡棉會(huì)擠壓變形。例如泡棉厚度為2mm，兩刀刃之間一定要大于2mm。