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頻焊接具有較電源功率，對不同的材質、外徑壁厚的鋼管都能達到較高的焊接速度。與弧焊相比，是其較高焊接速度的10倍以上。因此，生產一般用途的不銹鋼管具有較高的生產率。

因為高頻焊接速度高，給焊管內毛刺的去除帶來困難。目前，高頻焊不銹鋼管尚不能為化工、核工業所接受，這也是其原因之一。從焊接材質看，高頻焊可以焊接 各種類型的奧氏體不銹鋼管。同時，新鋼種的開發和成型焊接方法的進步，也成功地焊接了鐵素體不銹鋼AISI409等鋼種。

采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性（焊絲接負極）·一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。

·保護氣體為氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~50A時，氣流量為8~0L/min，當電流為50~250A時，氣流量為2~5L/min。

·鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過5mm。

不銹鋼管藥芯焊絲焊接要點及注意事項·采用平特性焊接電源，直流焊接時采用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。

·保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20~25L/min較適宜。

·焊嘴與工件間的距離以5~25mm為宜。

·干伸長度，一般的焊接電流為250A以下時約5mm，250A以上時約20~25mm較為合適。

三、不銹鋼管MIG焊要點及注意事項·采用平特性焊接電源，直流時采用反極性（焊絲接正極）

·一般采用純氣（純度為99.99%）或Ar 2%O2,流量以20~25L/min為宜。

焊縫熱影響區脆化

焊接接頭從大于1100℃冷卻后，焊接熱影響區在常溫下韌性變低；C、N含量越高，熱影響區脆化程度越嚴重，接頭冷卻速度越快，韌性下降越多

⑴ 粒脆化。焊接時焊縫和熱影響區近縫區（熔合區）被加熱到950℃以上，晶粒會嚴重長大（不能用熱處理方法細化），降低了熱影響區韌性，導致晶粒脆化。防止措施：盡量縮短在950℃以上的停留時間

⑵ σ相脆化。σ相是一種硬而脆、無磁性的FeCr金屬間化合物，當存在Mn、Si、Mo、W等元素時，在較低富鉻量下便能形成FeCrMo的σ相，硬度高達大于38HRC，集結于柱狀晶晶界，σ相脆化