您好,歡迎來到易龍商務網!
發布時間:2021-04-13 07:05  
【廣告】





內壓橢圓形封頭與蝶形封頭現狀及標準評定
由于對ASMEⅧ—1和ASMEⅧ—2中橢圓形封頭和碟形封頭設計公式和形狀尺寸偏差規定的誤解,把“Di/2hi=2.0的橢圓形封頭可以接受的近似形是一個L= 0.90Di,r=0.17Di的碟形封頭”的說明,碟形封頭和2:1橢圓形封頭同用一張圖AD— 204.1設計曲線,以及橢圓形、碟形封頭樣板檢查很大間隙應控制在1.25%Di以內作為依據,認定“橢圓形封頭和碟形封頭設計形狀的不同被包容在標準所允許的形狀偏差內.兩者之間本無嚴格區別必要”。由此引發了按橢圓形封頭公式(1)設計,圖紙標準號為 JB1154—73,制造廠用碟形封頭模具沖壓或用聯機旋壓法成形的碟形封頭大批用于壓力容器制造的現狀。在封頭國家標準GB150—1998《鋼制壓力容器》中,分別給出了圓筒形殼體、球形殼體、錐形殼體、橢圓封頭和大型封頭強度計算公式,并且規定圓筒形殼體計算公式的應用條件為Pc≤0。筆者以大量論據說明上述依據是誤解.指出迅速有效的途徑是等同或等義仿效采用ASME Ⅷ的相應部分
橢圓封頭出現裂紋,我們采取什么樣的措施。如果我們提高橢圓封頭的加工溫度,再改變其大小,同時在變形的時候將相應的壓制區域變大,還可以將它的量控制在一定程度。為了保證加工材料的質量,一定要加強對材料的檢驗工作,從而確保它能完全溶固。
這樣對橢圓封頭固溶的處理了可以增強它的恢復力,從而提高橢圓封頭的焊接質量。其實焊接工藝也會影響到封頭的性能,所以要選擇合適的焊接工藝,使得封頭的接頭性能受到的影響會盡量小一點。
從各方面作一些努力,使得橢圓封頭的恢復力有所增加,從而保證產品的質量和性能
目前多數壓力容器制造企業與壓力容器設計單位分離,并矮托專業封頭制造廠制造封頭。由于GB 150規定《封頭小成型厚度不奪于名義厚度減去鋼板厚度負偏差)與制造工藝的不匹配,容器設計人員、壓力容器制造企業采購人員、封頭制造廠銷德入貫缺甕溝通,容易造戎封頭裁造材料浪費,甚至由于封頭使用方對封頭制造工藝增厚,增加重量不認可而引發糾紛。在下料的同時我們也要考慮到怎么樣切割,下料才會使用料省,達到成本低,并且在切割圓片的時候要考慮下料圓片尺寸公差控制在-5~ 5mm范圍。
設計壓力P=1.6 MPa,設計溫度200℃,封頭內徑Di=1000 mm,腐蝕余量C2=2 mm,封頭材料:16MnR。(2)計算查GB150表4—1,按δn=6~16mm,取[σ]t=170 MPa;按GB 150,形狀系數K=1.00,焊縫系數?當不銹鋼管板和碳鋼筒體相連的時候,也有這個問題,需要注意復核直邊段強度。取1.0。
封頭標準設計厚度:δd=δ C2=6.72 mm
鋼板負偏差C1取0.25 mm,取封頭名義厚度δn為8mm。
封頭有效厚度:
δc=δn-(C1 C2)=5.75mm
δc>0.15%Di=1.5mm,滿足穩定要求。
設計過程結束,設計人員按照JB/T4746—2002,將此封頭標記為:EHA1000×8—16MnR。
壓力容器制造廠采購人員根據圖紙將此規格EHA1000×8—16MnR交由專業封頭制造廠制造。
收到訂單后,封頭磁造廠根據GB 150—1998的規定(封頭小成型厚度不小予名義厚度減去鋼板負偏差),采用10 mm鋼板進行投料制造,稱為二次工藝增厚。