萍鄉(xiāng)碳化硅降膜蒸發(fā)器生產(chǎn)免費咨詢 濰坊義德?lián)Q熱設(shè)備

   板式換熱器中應(yīng)用廣泛的是板框式換熱器，它是由一組成型的板組合在一個框架上，為了滿足不同流速、傳遞熱量和溫度的要求，可以大范圍配置串并聯(lián)線路，但是結(jié)構(gòu)上的限制使得其使用壓力和溫度不高。第二種是螺旋板式換熱器，它是由兩條平行的長板卷成螺旋狀，在相鄰交錯的端面焊接而形成流道，由于通道本身呈螺旋形，可以進行二次環(huán)流，所以在層流條件下可以獲得較大傳熱系數(shù)，并且不容易結(jié)垢。當膨脹之差較大時，可在殼體上設(shè)置膨脹節(jié)，以減少因管、殼程溫差而產(chǎn)生的熱應(yīng)力。第三種類型是板片式換熱器，它的結(jié)構(gòu)是將焊在一起的流道縱向裝在殼體內(nèi)構(gòu)成，由于流道安裝了密封墊，這些板片能承受較大的內(nèi)壓，板片容易拆卸，方便清洗和檢查。

   板式換熱器是用金屬薄板(一般采用鋼板或不銹鋼板)沖壓成帶有一定規(guī)則形狀的波紋溝槽的單板，然后將單片組裝成所需的多片組。在每兩片相鄰板的邊緣采用丁睛橡膠等材料作密封墊片，形成介質(zhì)流槽的通道。另一方面，在實際使用中還會遇到這樣的情況：換熱器內(nèi)某點計算所得到的當?shù)販囟群蛪毫εc實際值并不相同，這也是換熱器運行中不確定性的來源。板上開有流體的進出口，使兩種介質(zhì)在各自的流槽通道內(nèi)流動并進行熱交換。因通道波紋形狀復(fù)雜，介質(zhì)雖是低速流人，但在溝槽內(nèi)也會形成湍流，提高了熱交換率，同時溝槽多又增加了換熱面積，是一種快速的換熱設(shè)備。   板式換熱器由金屬波紋板片、固定板、活動夾板、夾板螺栓、型鋼支架等組成。

   板式換熱器上面存在有污垢的話給工業(yè)總產(chǎn)值造成的損失是非常大的，污垢中油污污垢是常見也是難清洗的一種污垢，下面我們就以煉油廠易結(jié)垢的常減壓蒸餾裝置及催化裂化裝置中的換熱器為清洗對象，這種污垢的類型主要是憎水性有機混合物膜狀油垢，在清除的時候一般情況下我們是采用一些具有油污溶解反應(yīng)的一些物質(zhì)進行油污的清楚，常見的有石油類溶劑、鹵代凈溶劑等。與其它幾種間壁換熱器相比，單位體積設(shè)備所能提供的傳熱面積要大得多，傳熱效果也較好。

   增強換熱器傳熱效果積極的措施就是設(shè)法提高設(shè)備的傳熱系數(shù)（K）。       換熱器傳熱系數(shù)（K）的大小實際上是由傳熱過程總熱阻的大小來決定，換熱器傳熱過程中的總熱阻越大，換熱器傳熱系數(shù)（K）值也就越低；換熱器傳熱系數(shù)（K）值越低，換熱器傳熱效果也就越差。列管式換熱器是由管子、管板、折流板、殼體、端蓋(管箱)等組成。       換熱器在使用過程中，其總熱阻是各項分熱阻的疊加，所以要改變傳熱系數(shù)就必須分析傳熱過程的每一項分熱阻。如何控制換熱器傳熱過程的每一項分熱阻是決定換熱器傳熱系數(shù)的關(guān)鍵。