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              塘廈機架焊接報價滿意的選擇「在線咨詢」

              發布時間:2021-09-15 20:48  

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              焊條條件。

              許可時優先選用酸性焊條。

              坡口形式。

              將焊件盡量開成U形坡口式進行焊接。如果是鑄件缺陷,鏟挖出的坡口外形應圓滑,其目的是減少母材熔入焊縫金屬中的比例,以降低焊縫中的含碳量,防止裂紋產生。

              工藝參數。

              由于母材熔化到一層焊縫金屬中的比例高達30%左右,所以一層焊縫焊接時,應盡量采用小電流、慢焊接速度,以減小母材的熔深,也就是我們通常說的灼傷(電流過大時母材被燒)。

              熱處理。

              焊后應在200-350℃下保溫2-6小時,進一步減緩冷卻速度,增加塑性、韌性,并減小淬硬傾向,消除接頭內的擴散氫。所以,焊接時不能在過冷的環境或雨中進行。焊后對焊件立即進行消除應力熱處理,特別是對于大厚度焊件、高剛性結構件以及嚴厲條件下(動載荷或沖擊載荷)工作的焊件更應如此。焊后消除應力的回火溫度為600~650℃,保溫1-2h,然后隨爐冷卻。不適合焊接薄板(焊接電流小于100A時,電弧穩定性不好)和短焊縫。若焊后不能進行消除應力熱處理,應立即進行后熱處理。




              焊接的質量還取決于所采用的母材和填充材料。并非所有的金屬都能焊接,不同的母材需要搭配特定的助焊劑。不同鋼鐵材料的可焊性與其本身的硬化特性成反比,硬化特性指的是鋼鐵焊接后冷卻期間產生馬氏體的能力。鋼鐵的硬化特性取決于它的化學成分,如果一塊鋼材料含有較高比例的碳和其他合金元素,它的硬化特性指標就較高,因此可焊性相對較低。要比較不同合金鋼的可焊性,可以采用以一種名為當量碳含量的方法,它可以反映出不同合金鋼相對于普通碳鋼的可焊性。例如,鉻和釩對可焊性的影響要比銅和鎳高,而以上合金元素的影響因子比碳都要小。合金鋼的當量碳含量越高,其可焊性就越低。如果為了取得較高的可焊性而采用普通碳鋼和低合金鋼的話,產品的強度就相對較低——可焊性和產品強度之間存在著微妙的權衡關系。1970年發出的高強度低合金鋼則克服了強度和可焊性之間的矛盾,這些合金鋼在擁有高強度的同時也有很好的可焊性,使得它們成為焊接應用的理想材料。


              在電弧焊過程中,液態金屬、熔渣和氣體三者相互作用,是金屬再冶煉的過程。但由于焊接條件的特殊性,焊接化學冶金過程又有著與一般冶煉過程不同的特點。

              焊接冶金溫度高,相界大,反應速度快,當電弧中有空氣侵入時,液態金屬會發生強烈的氧化、氮化反應,還有大量金屬蒸發,而空氣中的水分以及工件和焊接材料中的油、銹、水在電弧高溫下分解出的氫原子可溶入液態金屬中,導致接頭塑性和韌度降低(氫脆),以至產生裂紋。

              焊接熔池小,冷卻快,使各種冶金反應難以達到平衡狀態,焊縫中化學成分不均勻,且熔池中氣體、氧化物等來不及浮出,容易形成氣孔、夾渣等缺陷,甚至產生裂紋。

              在焊接過程中,對熔化金屬進行機械保護,使之與空氣隔開。保護方式有三種:氣體保護、熔渣保護和氣-渣聯合保護。

              對焊接熔池進行冶金處理,主要通過在焊接材料(焊條藥皮、焊絲、焊劑)中加入一定量的脫氧劑(主要是錳鐵和硅鐵)和一定量的合金元素,在焊接過程中排除熔池中的FeO,同時補償合金元素的燒損。


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