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發布時間：2021-10-11 04:58
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在安裝分切圓刀片的時候，需要按照規定的要求去進行安裝，這樣才能保證它能夠發揮應有的性能，而且還能減少事故的發生。在使用完之后，也需要對它進行應有的維護，主要集中在上班前、午休時和下班前等階段。現在小編為您分析分切圓刀片的安裝要求：
1、對分切圓刀片在進行安裝時，不可使用硬物敲打刀體。
2、對于分切圓刀片應選其重量盡可能接近的兩片，安裝在同一平面上，以利刀組動平衡。
3、分切圓刀片需要進行重磨時，須保持刀具原有刃口角度，或按新用途要求另磨刃口角。
4、分切圓刀片重磨時應保持充分冷卻，一定要防止刃尖部過熱，對于重磨后刃區的粗糙度，應達到Ra0.4左右。
5、正常的刀刃尖部應該是光滑的曲線，不得有微小缺口。
6、進行重磨后須重新測定和調整刀組內刀片的重量差，并且重量差不得大于單片刀體自重的千分之二。
7、定時觀察刀具的使用情況，如發現異常應立即卸下，不允許帶傷進行工作。如發現刀刃出現微小的缺口，必須經重新修磨刃口之后，再繼續使用。
單軸撕碎機的結構和工作流程
單軸撕碎機刀片的結構和工作流程：
單軸撕碎機整個結構分為：1.進料斗。2.殼體。3.刀輥。4，動力機構。5.軸承座，6.推料板，7.推料動力裝置，8.驅動機構，9.機架。
流程構造為包括進料斗以及撕碎機機架，機架上設有殼體，殼體中轉動穿設有刀輥，殼體上設有進料口、出料口，機架上設有驅動刀輥轉動的動力機構，所述刀輥上位于殼體內的部分上設有用于撕碎物料的動刀，殼體內設有定刀，動力機構在帶動刀輥轉動時，刀輥的動刀繞刀輥的中心軸線轉動，與殼體內定刀配合將物料撕碎，刀輥兩端都穿出殼體且其上連接有軸承與軸承座，軸承座固定設置在殼體外部，且軸承座與撕碎機殼體保持不小于一厘米的距離。物料從殼體與刀輥間的間隙出來后，會直接掉落，從而能防止物料進入刀輥上的軸承中，避免軸承非正常磨損，提高軸承使用壽命，減少維修更換次數。
輪胎撕碎機刀片的故障是由使用中的不當操作引起的。現在，我想為你們總結以下幾點：
1。進料速度過快，負載增加，導致堵塞。進給過程中，始終注意電流表指針的大偏轉角。如果超過額定電流，則表示電機過載，如果過載時間過長，將會燒毀。在這種情況下，應立即減小或關閉閘門，并可通過增加進料器來改變進料模式以控制進料量。有兩種進料器，手動和自動。用戶應根據實際情況選擇合適的饋線。由于輪胎撕碎機刀片轉速高、負荷大、負荷波動大因此，撕碎機刀片工作時的電流通常被控制在額定電流的大約85%。
2。如果出料管不通暢或進料堵塞過快，撕碎機刀片的出氣口將被堵塞；與輸送設備配合不當，會導致風減弱或平靜后排放管道堵塞。發現故障后，應首先在進料口清除錯配的輸送設備，并調整進料量，確保設備正常運行。
撕碎機刀片的主要是各種廢品線的剝離機設備，這些廢品線不適合用各種剝離機加工，如汽車電路線、摩托車線、電池車線、電視機、洗衣機、冰箱、空調等家用電器線、通訊線、電腦線等。誰知道呢，干式銅米機在處理廢舊電纜方面也有明顯的優勢
分切機刀片材料分別是那幾大類
分切機刀片材料分別是以下五大類：
1）高速鋼（W18Cr4V）。包括普通高速鋼（W2）、高的性能高速鋼和涂層高速鋼分條機刀片。
2）硬質合金。包括K類（YG）硬質合金、M類（YW）硬質合金、P類（YT）硬質合金、超細晶粒（YS）硬質合金、TiC基硬質合金（金屬陶瓷）和涂層硬質合金分條機刀片。
3）陶瓷。包括Ai2O3基陶瓷和Si3N4基陶瓷。
4）立方氧化硼（PCBN）、
5）金剛石。包括天然金剛石、人造聚晶金剛石復合片（PCD）、人造厚膜釬焊金剛石（CVD）和金剛石涂層分條機刀片。
