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空壓機跳停的原因是什么？

空壓機跳停的原因 ：

現如今，空壓機收到各個工廠的廣泛使用，空壓機幾乎是每個工廠，礦山，裝修等地方必備的設備。下面在空壓機使用時出現跳停原因是什么？下面富瀾機械公司小編為大家分析相關原因：

1、帶壓啟動，檢查空壓機油氣桶上的壓力表，如壓力表顯示有壓力，初步判定可能存在系統未完全泄壓，致使壓縮機帶壓啟動，導致啟動電流過高引發空氣開關為保護機組而跳閘。

2、電氣裝置故障。大部分用戶使用的是380V的低壓電機，采用星三角轉換的降低壓啟動方式啟動，前期由星型方式運行，當啟動10s后，壓縮機運轉起來后轉為三角形運行方式。如星三角轉換開關出現故障，不能進行正常的星三角轉換，就會導致空壓機啟動10s后跳機。另外，空氣開關在使用過程中因振動等原因其設定的啟動時間變短也可能導致啟動瞬間跳機。空壓機是用來將機械能轉化為氣體能量，給氣體增壓或輸送的機械設備。

空壓機漏油的原因有哪些？

空壓機配件產品的材質或工藝不佳，結構設計所存在的問題；裝配工藝不當，如配合表面不清潔，襯墊破損或移位；緊固螺母的擰緊力不均勻或者松曠脫落等原因導致機件工作實效；密封材料長期使用后磨損過度、老化變質、變形失效。

1、潤滑油添加過多或者油品不符合；空壓機配件結合表面撓曲變形、殼體破損，使潤滑油滲出；通氣塞、單向閥堵塞后，由于箱殼內外氣壓差的作用，引起密封薄弱處漏油。

2、空壓機油封脫落bai或油封缺陷導（du如磨損等）致漏油。

3、空壓機主軸松動導致油封漏油。

4、空壓機機頭結合面滲漏，進油管、回油管接頭松動。

5、空壓機安裝過程中皮帶安裝過緊導致主軸瓦磨損。

6、空壓機生產過程中鑄造或加工不完善。

螺桿空壓機常見故障：

1、電器故障

電器部分動作是否正常（電壓偏高、偏低、接觸器不良）；電機故障；電源開關接觸不良。

2、非正常停機

非過載停機：高溫停機、電源故障、接線松動、回路繼電器或保險故障。過載停機：排氣壓力過高、熱繼電器故障、潤滑油黏度變大、主電機故障、電機或接觸器接線松動、主機故障、設定值偏小。

維修保養時務必請關閉電源、完全卸壓。以上是富瀾機械公司小編為大家介紹的相關常見故障信息。

空壓機跳轉原因：

1、潤滑油引起的高溫跳機。溫控旁通閥滑動閥芯上有一個感溫探頭，由探頭來控制閥芯的通斷，判斷溫控旁通閥開啟溫度在70±10℃內；如何合理選壓縮機，要綜合考慮壓縮機組和壓縮機站的投資與運行費用等綜合性的技術經濟指標，使之符合經濟、安全、適用的原則。長期使用后探頭功效降低，不能在正常溫度動作，使得從螺桿空壓機本體出來的帶熱潤滑油不能或全部通過油冷卻器冷卻直接回到空壓機本體，使得空壓機溫度無法得到有效控制，冷卻效果不佳。

2、螺桿空壓機機頭阻力過大，引發壓縮機啟動電流偏大，導致壓縮機過載空氣開關跳閘。潤滑油在空壓機系統中起著至關重要的作用，而油品的好壞、油量的多少直接影響壓縮機的正常運行。

3、卸荷閥故障。卸荷閥是螺桿空壓機的重要組成部分，主要作用是控制機組的加載和卸載。