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閥門的歷史閥門是流體管路的控制裝置

閥門的歷史

閥門是流體管路的控制裝置，其基本功能是接通或切斷管路介質的流通，改變介質的流通，改變介質的流動方向，調節介質的壓力和流量，保護管路的設備的正常運行。

隨著現代工業的不斷發展，閥門需求量不斷增長，一個現代化的石油化工裝置就需要上萬只各式各樣的閥門，閥門使用量大。開閉頻繁，但往往由于制造、使用選型、維修不當，發生跑、冒、滴、漏現象，由此引起火焰、、、事故，或者造成產品質量低劣，能耗提高，設備腐蝕，物耗提高，環境污染，甚至造成停產等事故，已屢見不鮮，因此人們希望獲得高質量的閥門，同時也要求提高閥門的使用，維修水平，這時對從事閥門操作人員，維修人員以及工程技術人員，提出新的要求，除了要精心設計、合理選用、正確操作閥門之外，還要及時維護、修理閥門，使閥門的“跑、冒、滴、漏”及各類事故降到低限度。

三通控制閥閥體有三個接管口,適用于三個方向

三通控制閥

三通控制閥閥體有三個接管口，適用于三個方向流體的管路控制系統，大多用于熱交換器的溫度調節、配比調節和旁路調節。在使用中應注意流體溫差不宜過大，通常小于是150℃，否則會使三通控制閥產生較大應力而引起變形，造成連接處泄漏或損壞。三通控制閥有合流三通閥和分流三通控制閥兩種類型。合流三通控制閥為介質由兩個輸入口。流進混合后由一出口流出；分流三通控制閥為介質由一入口流進，分為兩個出口流出。

　　空化與壓差有關，當閥門的實際壓差△P大于產生空化的臨界壓差△Pc，就產生空化，空化過程中氣泡時釋放出巨大的能量，對閥座、閥芯等節流元件產生巨大的破壞作用，一般的閥門在空化條件下運行三個月甚至更短時間，即閥門遭受到嚴重的空化腐蝕，致使閥座泄漏量高可達額定流量的30%以上，這是無法彌補的，因此，不同用途的電動門都有不同的具體技術要求，要按照系統工藝流程來合理選擇電動調節閥至關重要。解決辦法：進行工藝改進，選用多級或套筒調節閥。