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糊化溫度是指粘合劑在生與熟的臨界溫度，當粘合劑的糊化溫度低時，在生產工藝中所消耗的熱量就少，因而可以提高車速。

粘度是指在生產使用過程中粘合劑的流動能力。我們要求粘合劑低粘度，實際就是為了在使用中有良好的流動性。可以提高初粘力。配制熟漿是控制粘合劑粘度的關鍵。一要嚴格控制攪拌時間，當攪拌時間不夠時，粘合劑的粘度不穩定；二要掌握好燒*及其它原料的配比。只有恰到好處的掌握粘合劑的固體含量、糊化溫度和粘度的相對關系，才能制作出質量好的粘合劑，從而保證在生產工藝中良好的粘合。

2靜電問題

在瓦楞原紙和箱紙板抄造過程中的高溫高壓環境以及儲運過程中的摩擦等因素，都會在其表面產生靜電。有時帶有靜電的紙張會難以分開，產生多張進紙，或在卷筒紙印刷中發生印品移位、套印不準、收紙不齊或倒紙困難等現象。此外，帶有靜電的紙張還容易吸附空氣中的灰塵和紙屑，直接污染印品。特別值得注意的是，靜電積累到一定程度時還會產生火花，埋下火災隱患。

3避免光照

原紙含有木質素和其他諸多化學成分，受光照后會退色發黃，造成無法使用而報廢。同時，曝曬后原紙內水分會蒸發，其含水量發生變化，導致原紙變脆或變形，影響生產的順利進行。

4堆疊高度

原紙堆疊高度不宜過*，防止壓壞下層紙張，如果是卷筒紙，也要避免紙芯管受損。一般堆疊高度不宜超過三層。

若是客戶的交貨時間太短，無法有充分的時間讓紙板水分平衡，給紙板表面濕水是*接也是*有效的辦法。濕水時*好避免波及印刷部位，否則會對印刷造成不良影Ⅱ向。如果條件許可，可利用廢舊實地版制作一塊濕水版，先用一座印刷站對壓線部位濕水，然后再進行印刷。這樣即可以對壓線位進行快速濕水，又不影響印刷質量。

當無法通過控制水分含量來改善紙板爆裂時，改用耐折性更好的牛皮箱板紙也可以有效的減輕紙箱的爆裂程度，目前尚無可靠試驗顯示可以完全避免爆線問題。有測試數據顯示面紙及里紙均為100％原木漿的牛卡紙的紙板，其水分含量低至6％時也會出現爆裂現象。通常原紙的耐折性能好壞可以從該紙的縱向撕

由于瓦楞紙板的生產過程帶走大量的熱量，一部分飽和蒸汽在預熱器及瓦楞輥中將變成冷凝水，通常可通過疏水器排出，為保證冷凝水的正常排出，建議每隔4小時打開疏水器前的旁通管道閥門3分鐘～5分鐘，以保證溫度的相對穩定。控制好涂膠量制作瓦楞紙板通常采用的是玉米淀粉黏合劑，它的主要成份是：玉米淀粉、水、氫氧*鈉和硼砂，由于瓦楞紙板生產線的配置不同，其速度不同，配制的黏合劑的粘度、濃度、糊化溫度也不同。隨著涂膠量的大小，瓦楞紙板的含水量也隨之變化。當涂膠量大時，瓦楞紙板的含水量則大，反之則小。對于單面機及雙面機的涂膠輥與限膠輥的間隙一般為0.2mm～0.25mm;單面機下瓦楞輥與涂膠輥的間隙一般為0.1mm～0.2mm;雙面機壓輥(觸壓棒)與涂膠輥的間隙應略低于單面瓦楞紙板高度0.05mm～0.1mm.。上述間隙可用塞尺測量，但兩輥之間均應保證平行。