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橡膠擠出機的螺桿、機筒好壞直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，當這兩個零件出現(xiàn)嚴重磨損、斷裂時，就需要對其進行維修。今天我們重點來介紹一下螺桿斷裂原因和維修方式。通過對螺桿斷口進行顯微鏡觀察，PE專用螺桿，疲勞裂紋擴展區(qū)的疲勞條紋呈現(xiàn)出方向性斷續(xù)或者連續(xù)分布狀態(tài)。通常一個疲勞條紋會對應一個應力循環(huán)，而且基本上屬于脆性條紋。

瞬間斷裂的區(qū)域范圍可以見到在斷面上有一些河流花樣、解理裂紋以及二次裂紋，但是沒有韌窩。

雙螺桿擠出機的輔機主要包括放線裝置、校直裝置、預熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置。根據(jù)雙螺桿擠出機的用途不同其選配用的輔助設備也不盡相同，PE專用螺桿加工廠，如還有切斷器、吹干器、印字裝置等。

塑料擠出廢品類型中常見的一種是偏心，而線芯各種型式的彎曲則是產(chǎn)生絕緣偏心的重要原因之一。在護套擠出中，護套表面的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。

焊接。擠出機螺桿材料一般為合金結(jié)構(gòu)鋼，PE專用螺桿訂購，所以對焊接的要求比較嚴格，對焊條的要求一般是: 一是焊縫金屬要有足夠高的機械性能，即足夠高的強度、塑性和沖擊值; 不同的合金元素對焊縫性能的影響是不一樣的，一般常用的合金元素可使金屬的強度提高，但幾乎都會降低金屬的塑性。適量的硅、錳、銅、鋁不但可以提高金屬的強度，而且延伸率降低較少。

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