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發布時間：2021-08-14 17:30
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平面研磨機需要的設備有哪些
平面研磨機需要的設備有哪些 研磨機主機采用調速電機驅動，配置大功率減速系統，軟啟動、軟停止，運轉平穩。通過上、下研磨盤、太陽輪、游星輪在加工時形成四個方向、速度相互協調的研磨運動，達到上下表面同時研磨的運作。下研磨盤可升降，方便工件裝卸。氣動太陽輪變向裝置，控制工件兩面研磨精度和速度。隨機配有修正輪，用于修正上下研磨盤的平行誤差。 1、磨盤：如遇到較軟的工件材料時，比如說研磨光學玻璃這種材質的工件，我們可以采用半軟質的磨盤（比如錫盤）或者軟質的磨盤（比如瀝青盤）等，使用這類研磨盤的缺點是磨盤比較容易保持平面度，所以會對加工工件的平面度產生一定的影響，而優點是研磨出的工件表面變質層較小，且表面粗糙度也小。要想獲取較高的研磨表面質量，需選用正確且適合的磨盤。 2、磨粒：它主要是按照硬度分為兩類（硬磨粒和軟磨粒），選用研磨時用到的磨粒具備功能體現為形狀、尺寸均勻一致；能適當的破碎，使切刃鋒利；磨粒的熔點要比工件熔點高；磨粒在加工也中易分散等。 3、加工液：研磨拋光加工液通常由基液（水性或油性）、磨粒、添加劑三部分組成，作用是供給磨粒、排屑、冷卻和潤滑。對加工液的要求如下： 1）能夠有效散熱，以免研具和工件表面熱變形； 2）不可污染工件的； 3）粘性低的，可提高磨粒流動性； 4）化學物理性能穩定的，不會因放置或者溫升而分解變質； 5）能夠較好地分散磨粒的。 在平面研磨機研磨拋光時，會伴有發熱現象，除了工件和研具因溫度上升而發生形變難以進行高精度研磨外，在局部的磨粒作用點上也會產生相當高的溫度，使加工變質層深度增加。而適當地供給加工液，可以有效保證研具有良好的耐磨性工件的形狀精度及較小的加工變質層。添加劑的作用是放置或延緩磨料沉淀，并對工件發揮化學作用以提高研磨拋光加工效率和質量。
平面研磨機的研磨拋光方式介紹
平面研磨機的研磨拋光方式介紹 平面研磨機對工件的加工主要分為精磨、粗磨以及薄片工件加工三種研磨拋光方式，對較窄的平面進行研磨時，由于工件是不容易與平板貼合的很好的，這時會選擇使用靠鐵進行研磨，用于保證工件的垂直度，而在大批量的進行工件的研磨加工的時候，是可以使用“C”形夾，要將幾個工件夾在一起來同時的進行加工研磨，既能夠防止工件加工面的傾斜，還能夠提高平面研磨機研磨時的加工效率，適合量產加工。 平面研磨機在進行薄片工件研磨加工的適合，由于工件是比較容易產生變形的，這個適合的是采用將工件嵌入木塊內來進行研磨，這就能夠有效地控制工件產生變形，工件在槽平板上比較容易使工件表面貼合良好，不會是工件的表面形成弧形，而工件的精研磨應該在光滑的平板上進行，主要是用以保證工件的平面度。
哪些因素會影響平面研磨機研磨盤的工作效果
哪些因素會影響平面研磨機研磨盤的工作效果 平面研磨機在研磨加工陶瓷等硬脆材料時研磨盤將會很快發生磨損，造成加工表面質量和精度嚴重下降，這就勢必要頻繁地修整研磨盤，不但影響加工效率，增加加工成本，也導致產品合格率降低，因此在研磨過程中，研磨盤顯的尤其重要,而影響研磨盤的有兩個方面： ，研磨盤的磨損程度：磨損越大，研磨盤使用壽命越短，那么對于生產者來說當然是磨損越小越好。關于這點，我們通常可以通過提高平面研磨機切削速度來降低研磨盤磨損，因為切削速度的提高不但不會影響工件的加工精度，還可以增加工件的材料去除率，降低研磨盤磨損。 第二，研磨盤磨損的均勻性：研磨盤磨損不均勻會改變研磨盤平整度，不平整的研磨盤會造成研磨壓力不均勻，導致工件平面度達不到加工要求。而均勻性好能保證在批量加工中，在較長時間內加工的工件都具有較好的面形精度，從而降低研磨盤的修盤頻率，提高加工效率和產品合格率，并降低成本。 所以，在平面研磨機設計之初就要能預知研磨盤的磨損形態，并對研磨機進一步結構優化，以保證研磨盤平面度，從而可以降低研磨盤的修整頻率，提高加工效率和產品合格率，讓研磨過程變得更順利，效果也變得更加的。
淺談雙面研磨機采用不同的研磨方式對平行度的影響
淺談雙面研磨機采用不同的研磨方式對平行度的影響 在雙面研磨機上有兩種不同的研磨方式：種：離散研磨，第二種：固結研磨。這兩種不同的研磨方式是市場上運用廣的，固結研磨多用于單平面研磨，而離散研磨多用于雙平面研磨中。由于原理不同，兩種方式所呈現出來的優劣勢各不相同，對工件表面精度的影響也存在差異。 離散型研磨，上下兩個研磨盤先進行相互研磨，然后對工件進行研磨，三者分別有不同的研磨軌跡，工件研磨終是三種運動軌跡的結合。運動軌跡比較復雜，不會發生重合，所以隨著時間的增加，工件的兩個表平面平行度逐步提升，終能達到非常高的平行度。 相對而言，在固結研磨中，研磨機上的磨盤和磨片表面雖然能修整到較高的平行度，但是由于工件是粘貼在磨盤上的，粘貼劑有一定的厚度和誤差，這將一定程度影響工件的平行度。而且，固結研磨的研磨軌跡是磨盤和工件兩種運動軌跡的結合，工件外側的線速度大于內側線速度，外側研磨量比內側研磨量要大，隨著時間的增加，很容易導致工件內凸外陷，所以工件的平行度誤差相對也較大。
