中頻逆變電阻焊接的優勢

1.中頻逆變焊機的原理：

先將電網三相50Hz電整流為高電壓直流，再通過功率逆變器將直流轉換為1000Hz高電壓方波，然后經中頻變壓器將低電壓送至電極。逆變頻率越高，焊接變壓器尺寸及重量越小。

2.中頻逆變焊機的優點：

2,1三相平衡：

a)對電網而言，中頻逆變焊機是三相平衡的非感性負載，沒有單相交流焊接對電網的沖擊，減少了供電系統的要求。

b)三相均衡輸入，參數穩定。

2.2 節能降耗：

a)中頻變壓器體積小，重量輕（重量相對于工頻交流變壓器減少60%），耗材少，節約空間，便于安裝操作，提高生產效率，減少工作強度。

b)實驗證明與50Hz常規點焊機相比，中頻直流系統只需50%能量就能得到同樣大小的焊點。

c)中頻焊接是直流電流，焊接電流大小不受次級包圍面積及深入的磁性物質影響，二次回路的感抗幾乎為0，焊機影響回路感抗的因素對焊接電流沒有影響。焊接電流不過零點點，焊接區溫升快，熱效率高（熱量集中），焊接熔核較工頻焊機有明顯提高，功率因數高，節能效果好，中頻焊接節能約20%~30%，大大減少基建投資。

2.3綠色環保：

中頻焊接是直流焊接，功率因數接近于1，因此它是潔凈的焊接，沒有工頻電源控制回路的晶閘管調壓造成的諧波對電網的干擾，不會對電網產生污染，并可減少電磁輻射對人身的影響，有綠色電源之稱，符合供電系統的要求。

2.4 焊接質量：

a)焊接電流控制精度大大提高，頻率為1000Hz的中頻焊機比傳統的50Hz工頻交流焊機其控制精度要快20倍，響應時間為1ms（1/1000秒），電流能夠更快地達到設定值，能更多、更準確地分析參數。

b)1000Hz的頻率，1ms的控制精度，使焊接規范選擇范圍大大提高，因此能適應各種精密焊接的需要和一些特殊應用。

c)對于鍍鋅板和普通多層板的焊接，其焊接質量遠高于工頻焊機的焊接質量。

d)中頻焊機的電流波形幾乎是連續的，工藝性穩定，而工頻的電流波形明顯為斷續，所以中頻焊機輸出的電流密度大，熱量集中，能量高，焊接時間可縮短15%。

e)沒有明顯的峰值電流和飛濺，縮短了焊接時間，電極使用壽命長（電極壽命增加30~50%）。

f)中頻變壓器經次級整流后，消除感抗、動態調整的速度快。

g)由于頻率高達1000Hz，二次電流輸出能力強，波形平直，熔核尺寸穩定的范圍擴大，且焊接初級階段電流呈自然遞增，焊點表面質量好。

2.5 焊接應用：

a)適用多種材料的焊接，如鋁合金以及鋁等導熱快、焊接性差的材料也可焊接。

b)中頻點焊具有焊接電流波形的硬特性，直流極性的效果和良好的熱效率，電流焊接熱效率比交流點焊高，并且可以用低電流焊接，因此，中頻點焊具有焊接鋼、帶鍍層鋼板、不銹鋼、鋁及對異種導熱材料進行組合焊接的特性（例如鋁和鋼的點焊）。

c)焊接效率提高，尤其在一些高速縫焊中的應用。

d)中頻焊接的規范調節范圍擴大了3~4倍，這對焊接參數選擇范圍很小的鍍鋅鋼板點焊來說是較好的設備解決方案。

e)鋁合金、銅合金的高導熱性要求短時高能量輸入才能達到焊接溫度，如果仍采用工頻交流控制電源赫然已經不能滿足性能要求，而這些要求正是中頻逆變焊接的優勢所在。