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發(fā)布時(shí)間：2021-08-22 05:48
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5
、混料量大，在
50
—
500m
3
/h
。
6
、可有效去除粉料中的粒狀物（）
7
、均化效果好，標(biāo)準(zhǔn)偏差
S
≤
1.2%
三、對(duì)所混物料的要求
1
、必須是粉狀物料，細(xì)度在
15%
以下。
2
、水分小于
1.5%
3
、容量在
2*10
kg/m
3以下。
4
、無粘度。
、進(jìn)料計(jì)量準(zhǔn)確。
四、工作原理
在裝有攪拌軸、葉片攪拌箱體底部，裝備帶有透氣層的充氣箱。充氣
箱由羅茨風(fēng)機(jī)鼓入高壓空氣、物料進(jìn)入攪拌箱后，首先受攪拌箱底部充氣
箱的氣化作用而流態(tài)化，之后由攪拌箱中攪拌軸葉片的作用而充氣攪拌，
由于出料口在攪拌箱的上部，經(jīng)攪拌后的物料從出料口溢出。出料口以下
的物料則與后續(xù)的進(jìn)入攪拌箱內(nèi)的物料再進(jìn)行攪拌后經(jīng)出料口溢出。由于
攪拌箱內(nèi)物料充分流態(tài)化，加上物料的溢出結(jié)構(gòu)，物料的粒狀物（）
將沉積在攪拌箱底部。待混料機(jī)工作到一定時(shí)間需停機(jī)時(shí)，從攪拌箱側(cè)面
下部的清渣口清出
聽取介紹后，檢查組來到工地檢查現(xiàn)場監(jiān)理情況。現(xiàn)場進(jìn)度按施工進(jìn)度計(jì)劃正常進(jìn)行：聯(lián)合車間的基礎(chǔ)工程、灌裝車間主體結(jié)構(gòu)和輕鋼廠房正在施工，后勤服務(wù)樓主體結(jié)構(gòu)已經(jīng)封頂，正在進(jìn)行二次結(jié)構(gòu)施工；現(xiàn)場各種型號(hào)的鋼筋、模板等材料分類清楚、擺放整齊，現(xiàn)場管理井然有序；檢查組隨后對(duì)項(xiàng)目監(jiān)理部工程資料管理情況進(jìn)行了檢查，監(jiān)理部較好的做到了按照公司“貫標(biāo)”要求對(duì)相關(guān)資料、文件進(jìn)行標(biāo)識(shí)、編碼，建立文件目錄清單（電子版），方便快速查閱。不同的料性對(duì)器皿模具的成型工藝、材質(zhì)、厚度、散熱等結(jié)構(gòu)、要求也是不同的。
從玻璃制品生產(chǎn)企業(yè)而言，要做好玻璃產(chǎn)品，四子是關(guān)鍵，即：“爐子、料子、模子和機(jī)子”，而模具正是承上啟下的關(guān)鍵工裝，但國內(nèi)所有的模具廠都是根據(jù)生產(chǎn)廠家對(duì)材質(zhì)的基本要求，進(jìn)行加工模具的。二是未掌握操作熱工藝要素和材質(zhì)對(duì)工藝變化的數(shù)據(jù)要求，三是在熱平衡工藝技術(shù)理念上存在盲區(qū)，致使我國整體玻璃器皿質(zhì)量水平距世界水平甚遠(yuǎn)。如：耐熱鑄鐵模具。而玻璃廠并不了解模具使用的材質(zhì)組分含量對(duì)玻璃產(chǎn)品的質(zhì)量帶來的影響，只是出現(xiàn)問題后才重新開始審視檢查，采取事后補(bǔ)救措施，也給雙方帶來了很大的質(zhì)量信譽(yù)危機(jī)和過程成本損失
根據(jù)個(gè)人多年的玻璃工廠工作經(jīng)驗(yàn)總結(jié)而言，現(xiàn)在玻璃器皿廠使用的鑄鐵模具是初級(jí)的成型模具，為了降低成本只有對(duì)表面進(jìn)行電鍍處理，即不符合環(huán)保清潔能源生產(chǎn)，又不能從根本上解決產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷，導(dǎo)致用優(yōu)良的資源，生產(chǎn)了低劣的垃圾玻璃制品，這是對(duì)資源大的浪費(fèi)。在總結(jié)玻璃機(jī)械行業(yè)過去十多年所獲得的成就時(shí)總結(jié)為：一是經(jīng)濟(jì)規(guī)劃迅猛增長，直至去年我國躍居全世界，這是由小到大的改變。而普通合金鋼材質(zhì)通常只用于器皿、瓶罐類的玻璃模具，由于鋼的導(dǎo)熱性次于鑄鐵，因此使用時(shí)易出現(xiàn)過熱，產(chǎn)生黏附現(xiàn)象，必須采用強(qiáng)制冷卻、合理設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)等方法來解決，玻璃模具要承受很大的壓力和很高的溫度，因此，要求模具材料的強(qiáng)度高、熱變形小、耐熱性好，采用不銹鋼和耐熱合金鋼是好的材質(zhì)選擇。
