耐磨防塵混凝土硬化地坪品質售后無憂「瀚生地坪」

淺談耐磨硬化劑地面的施工工藝及措施

耐磨硬化劑自發明后，在歐洲和美國等發達國家迅速推廣，并且成功的取代了水磨石耐磨地坪。它是在混凝土地達到凝時均勻的鋪設一層耐磨硬化劑在其表面。fk-M2水泥地面起砂處理劑通過快速滲透到混凝土內部，和混凝土里面的白色溶出侵蝕物發生化學反應，生成不溶于水的二氧化硅凝膠，填堵混凝土硬化過程中形成的孔隙和毛細通道，進而增強混凝土地面的密實度和抗滲透性，間接提高了水泥混凝土路面的抗凍融性能。經多次打磨壓光成型的一種工藝。目前在我國，耐磨硬化劑的使用也逐年增多，且設計領域逐年擴大。耐磨防塵混凝土硬化地坪耐磨防塵混凝土硬化地坪

目前世界上很多發達國家都將此工藝作為耐磨地坪的施工先選工藝。其具有表面硬度高，耐磨，抗應力，無灰塵，防油性高，反滲透，清潔衛生，以及混凝土在初凝后即可施工等優點。相較之前的耐磨地坪施工工藝而言，耐磨硬化劑不同于傳統的基層、面層分層施工的傳統模式，也就不會出現因結合不良所產生的質量通病，并且使得工藝得到，工期較傳統工藝大幅縮短，從而降低了造價。同時，呈現出的顏色不像環氧地坪那樣艷麗和豐富，一般為灰色、綠色、紅色等幾個基本色。骨料及水泥組合物，是硬化劑的兩個重要組成部分。骨料的平均粒徑為1.5mm，且成砂狀。骨料分為金屬或非金屬材料，占總拌合料的60%。處理后的高標號水泥可作為膠凝材料使用。色料用量應小于總重量的25%。硬化劑的用量要滿足產品使用說明書的要求。

具體的施工工藝為：

1　施工前準備

1.1　施工前必須進行基層清理工作，并且灑水潤濕但不得產生積水，存在預留預埋管路的應事先設置到位作。

1.2　根據場地大小，在回填土施工過程中編制合理的施工計劃，合理劃分流水施工段，實行流水作業。

1.3　采取有效措施控制標高（彈控制線等）。樓面用水準儀配合間隔2 米做好灰餅。

1.4　使用粒徑不大于30mm 的碎石拌制混凝土，進場混凝土的塌落度和水灰比應到場檢查。

1.5　平整度應控制在2mm 以內。

2　砂石墊層施工工藝

材料的選擇：選用石屑或者級配良好，含水率小的碎石或粗砂作為回填材料。且不應含有塑料袋、草根等有機垃圾。

2.1　工藝流程：（1）級配砂石驗收；（2）分層鋪筑；（3）均勻淋水；（4）機械碾壓；（5）找平驗收。

2.2　通過抽樣復試來確定經級配的砂礫石是否滿足設計、規范的要求。

2.3　分層鋪設。（1）每層鋪設的厚度，通常為15-20 厘米，不超過30 厘米。可用樣樁控制每層的厚度。硬化地坪強度不夠的原因耐磨防塵混凝土硬化地坪耐磨防塵混凝土硬化地坪1、混凝土基面施工時，未振搗密實。使用碾壓機進行碾壓，厚度可達35 厘米。（2）由于目前單體施工面積越來越大，施工采用留置間距0.5~1M 左右坡茬的分層法的施工方法較多，施工中應對坡茬位置充分壓實，避免松散。（3）鋪設過程中如應及時清除砂窩或石子成堆的部位，并換填級配合格的砂石。（4）灑水前，應夯實到位。灑水應適當進行，保障含水率8%-12% 即可。（5）在碾壓夯實施工中，碾壓機的碾壓搭接寬度不小于50 厘米，且不宜少

于四次碾壓。邊緣處應采用人工補夯密實。

2.4　成品保護及保障措施。（1）回填期間的施工擾動，勢必會對工作面內的定位標示進行擾動，故在回填完畢后，要立進行厚度及標高的測量工作，并做好定位標示的復測及保護工作。隨著多次走動會出現砂粒松動或有成片水泥硬殼剝落，這屬于地面起沙，有的用小垂敲擊地面時有空鼓聲，在受重力后會出現開裂，這些都嚴重的破壞了地面的使用功能。（2）保障砂石級配應采取有效措施，尤其是需要夜間施工的，應有專人負責。必要時，要留存映像文件進行復核。（3）砂石墊層完成后，應進行連續施工，不宜；否則應經常性澆水潤濕。

2.5　容易出現的質量通病即出現原因。（1）造成沉降的原因基本可分為三種，其一為碾壓遍數不夠；其二為含水率不符合要求；

其三為鋪設層厚度不足。因而要嚴格執行操作工藝的要求。一般在濕度超過85%時，不能進行施工，因為濕度過高容易造成泛白、開裂等涂膜弊病。（2）局部沉降多出現于邊緣及轉角處以及接茬留置處，原因多為夯打不實造成，故此位置應特別注意。（3）砂石地基的密實度可通過分層檢驗的手段進行有效控制。這也是檢測的主要方式之一。每一層的純砂檢查點的干砂質量密度，必須符合要求。

3　耐磨地坪施工

3.1　根據以劃分的施工段，綁扎雙向鋼筋網。

3.2　澆筑前應搭設馬道，防止鋼筋。

3.3　做好基層清理工作，并涂抹結合層。

3.4　使用剛度穩定、能夠滿足設計標高要求的材料進行側模板安裝，并將標高片場控制在3mm 以內。

3.5　耐磨地坪施工的成敗，其中很大原因取決于混凝土地面裂縫的多少。我們可以從兩方面進行控制，一方面可使用低水化熱的材料拌制混凝土。另一方面應嚴格控制砂石等材料的含泥量（小于1%）。這樣可以有效降低混凝土裂縫產生的概率。

3.6　混凝土澆筑且振搗完畢后，應用大杠將面層刮平，并將泌水刮出。在對可硬化劑地坪進行施工。施工人員應穿平底膠鞋進入施工現場。

德州瀚生地坪工程有限公司主要從事環氧地坪,金剛砂地面,固化地坪,球場地坪，地面翻新,地面起灰,水泥地面硬化,停車場地面, 耐磨地坪,自流平地面,車間地面,地面找平施工及相關材料生產銷售。

硬化地坪與環氧地坪能否重復施工

硬化地坪與環氧地坪能否重復施工

普通的地坪硬化處理，只是結構面或基礎處理。

廠房要達到一定的潔凈度，以及更加牢固，必須要進一步做處理。耐磨防塵混凝土硬化地坪耐磨防塵混凝土硬化地坪

地坪起砂起塵處理

嚴重起灰起砂地面的硬化耐磨防塵混凝土硬化地坪

應用范圍：

1、普通水泥混凝土舊地面，一般使用數年后，在叉車的作用下地面會出現不同程度的起灰、起砂、起殼、開裂、空鼓現象，隨著使用年限的增長，加上碳化、水侵蝕和風化的作用，地坪表面會繼續粉化，影響正常使用。4使用粒徑不大于30mm的碎石拌制混凝土，進場混凝土的塌落度和水灰比應到場檢查。主要表現在表面粗糙、不堅實，走動后表面有松散的水泥灰，用手摸時就掉干水泥面。隨著多次走動會出現砂粒松動或有成片水泥硬殼剝落，這屬于地面起沙，有的用小垂敲擊地面時有空鼓聲，在受重力后會出現開裂，這些都嚴重的破壞了地面的使用功能。

2．混凝土新地面及耐磨地坪，出現不同程度的起灰、起砂、起殼、現象。耐磨防塵混凝土硬化地坪

3．一切室內外的混凝土地坪（只要含有水泥）。均可硬化。

4．需要做環氧地坪的疏松翻砂混凝土地面，混凝土地面硬度不夠，地坪漆易脫落，需要提高強度的水泥地面。

施工工藝：

1．地面清潔：用大型的工業吸塵器將基面徹底吸塵干凈。

2．混凝土硬化劑均勻噴涂混凝土地面，充分滲透。

硬化后的性能：

1、防塵和硬化

混凝土硬化劑與混凝土中的游離松散物發生化學反應，生成堅硬不溶物。這種化學反應能使混凝土層非常明顯的硬化密封。

2、耐磨

混凝土硬化劑可消除混凝土中的松散物，增加表層的密實度，提高混凝土的強度和耐磨性。抗壓強度和耐磨性可提高40％以上。

3、壽命

混凝土硬化劑直接硬化混凝土表層，形成的硬化層（不是附加涂層）遠比其它硬化劑、涂料形成的硬化層“外衣”更加一體、長久，延長地面使用壽命。

施工耐磨地坪漆的兩大不可忽略的環境因素

可以影響耐磨地坪漆施工的因素有很多的，但是環境因素一般只有這兩個，一個是施工環境的溫度，一個施工環境的濕度，但是千萬不能小看這兩個因素了，一來他是不可控制的，二來它將直接影響到耐磨地坪的使用壽命，所以在耐磨地坪的施工之前要對環境有著所考慮。耐磨硬化劑自發明后，在歐洲和美國等發達國家迅速推廣，并且成功的取代了水磨石耐磨地坪。耐磨防塵混凝土硬化地坪

溫度對地坪施工的影響：

溫度過低。許多雙組分的涂料在溫度低于5oC的環境中很難進行固化反應，或者反應很慢，嚴重的更會影響其的固化性能，例如，涂膜干得很慢，灰塵等雜物很容易污染其表面造成裝飾性效果變差；固化太慢還會影響涂膜的性能，使其硬度降低、耐磨性變差等，直接就影響了地坪的使用壽命。2根據場地大小，在回填土施工過程中編制合理的施工計劃，合理劃分流水施工段，實行流水作業。溫度過高。會導致涂料的稠度增加、干結報廢，嚴重的話還會出現爆聚現象。一般我們都采用少量多次的方法配漆，或者選用沸點高、揮發慢的稀釋劑調整。

濕度對地坪施工的影響：耐磨防塵混凝土硬化地坪

這里指的濕度是在某一溫度時空氣中水蒸氣的含量。一般在濕度超過85%時，不能進行施工，因為濕度過高容易造成泛白、開裂等涂膜弊病。對于一種原因，需要對混凝土的原材料進行篩選，但是在真正施工中這樣操作起來難度較大，所以較難避免。濕度指示在過大的情況下才影響地坪涂裝，但是它的影響往往大于人們的想象。濕度過高，會引起涂裝表面結露，凝結的水會對固化劑造成破壞引起涂膜發白、失光、發黏、回黏。