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發(fā)布時間：2019-05-11 21:59
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螺牙會呈現(xiàn)凹狀的細微的缺口。2.尤其是螺紋后端，由于壓力不足，最后幾牙螺紋成型不到位，牙紋比較淺。3.設備壓力不夠，過載使用，對設備來說損傷很大，一些功率比較小的滾絲機，為了使螺紋滾壓到，長期滿載操作，設備位會大幅度地降低滾絲機的使用壽命，我們公司前期購買的設備，就屬于這種類型。滾絲機在長期超負荷運轉(zhuǎn)中，滾絲機的軸瓦移損很快，會影響到滾牙的精度和螺紋的質(zhì)量。其次擠壓壓力的調(diào)整也很重要，要根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格來選用調(diào)整相應的壓力和速度，這樣可以有效地保護設備正常運轉(zhuǎn)，延長滾絲模使用壽命。冷卻液是影響滾絲模的使用壽命的因素之
與切向滾壓頭一樣，螺紋長度不能超出螺紋滾絲輪的寬度。螺紋滾壓需要在滾絲輪架和滾絲輪方面進行刀具投資，這種投資比單點螺紋切削刀片要高。然而，對于涉及硬化材料、較高表面光潔度、表面一致性以及較高生產(chǎn)量的應用場合，長遠來看螺紋滾壓技術可能具有更高的性價比。此外，由于滾絲輪架也可以在配備單點螺紋加工功能的CNC車削中心上使用，因此螺紋滾壓可以根據(jù)應用場合的需要而靈活地加以應用，依據(jù)工件實際情況決定正確的刀具。螺紋滾壓的優(yōu)點是：表面粗糙度小于車削﹑銑削和磨削；滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強度和硬度；材料利用率高；生產(chǎn)率比切削加工成倍增長﹐且易于實現(xiàn)自動化；滾壓模具壽命很長。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC40；對毛坯尺寸精度要求較高；對滾壓模具的精度和硬度要求也高﹐制造模具比較困難；不適于滾壓牙形不對稱的螺紋。
滾絲輪的使用時間與生產(chǎn)工廠很有關系，一般規(guī)范的工具廠從材料選擇、加工工藝、熱處理都有嚴格的要求，因此質(zhì)量穩(wěn)定，使用壽命比較長。使用壽命還與加工產(chǎn)品的硬度、材料有關；與設備、調(diào)試有關；與使用方法都有關系。下面是我給公司車間講解滾絲輪的使用情況的材料，給你作為參考。滾絲是螺栓或螺柱成形的關鍵工藝，延長滾絲模使用壽命，是一個涉及到幾個方面的重要課題；在提高滾絲模的使用壽命的同時，也會有效地提高螺栓（螺柱）的螺紋質(zhì)量，設備選型與匹配是滾牙首要環(huán)節(jié)。一般來說，適宜于采用擠壓壓力與產(chǎn)品規(guī)格相匹配的機床，一般來說，如果擠壓
兩個滾絲輪螺紋旋向相同，均與螺紋旋向相反，裝在相互平等的軸上。齒紋錯開半個螺距。工作時兩滾輪同向、等速旋轉(zhuǎn)，放在中間支承上。當動滋輪向靜滾輪徑向靠攏時，工件逐漸受壓形成螺紋。工件達到預定尺寸后，滾絲輪停止進給，繼續(xù)滾轉(zhuǎn)幾周以修正螺紋廓形，隨后退出即可取下工件。設計滾絲輪時，應使其中徑上的螺紋升角等于工件中徑上的螺紋升角。為了增大滾絲輪直徑以增大心軸鋼度，滾絲輪都是做成多頭的，滾絲輪在制造時，中徑尺寸應略放大一些，即D中新＝D中＋△D。這是為了使?jié)L絲輪磨損后有必要的重磨儲備量。滾絲輪經(jīng)幾次重磨后，允許中徑稍微小一點，即D中新＝D中－△D。新舊滾絲輪的中徑的變化會引起螺紋升角的變化，但因△D甚小（一般△D＝0.0175×D中）。
