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組合模具在折彎機上的工藝分析

1.制件及其成形工藝分析

電力、水泥行業除塵設備體積較大，大尺寸的部件比例較多，多采用在工廠先加工，簡易折彎機報價，然后到現場組合安裝的方法，施工中往往因為孔距偏差較大造成很大的麻煩，組合式袋除塵器制件材質為Q235，板料厚度為4mm，長度尺寸2.670mm，制件兩端各有一排孔，每排為24個孔。因為制件尺寸比較長，且孔的直徑大小及形狀各異，孔距尺寸精度要求高，加工難度很高，是生產中的難題。

針對此制件采用下面三種加工方案進行比較和篩選：

(1)采用常規的壓力機沖裁加工，需要多次更換模具，勞動強度高，陽江折彎機報價，制造中受影響因素多，會造成產品質量不穩定，很難滿足圖紙技術要求，并且生產效率也非常低，故此方案不合適。

(2)采用大型數控轉塔沖床，該設備較貴，并且外協制造價格太高，生產效率也滿足不了生產需求，同時也增加了該新型袋除塵器的生產成本。故此方案也不太合適，在沒有更好的方案前提下才能采用。

(3)折彎機是一種常用的沖壓機械輔助設備，其優點是有很長的工作平臺和足夠大的工作壓力，有很多型號的折彎機的工作行程和開啟高度均能滿足沖孔單元使用要求，為沖孔單元的使用提供了方便和可能。如果能利用組合沖孔模具在現有設備W67Y200/4000折彎機上加工，既能保證圖紙要求，又能保證生產而成本低，因此，從經濟上的合理性與技術上的可能性出發，確定此方案可行，不僅節省投資，而且能夠有效利用和發揮本公司現有生產設備的作用，但是還需要在設計上解決一系列問題。

折彎機Da開啟高度為450mm，如果運用原設備折彎上模開啟高度因不足將無法實現。

解決方案：機床開啟高度不足，二手折彎機報價，可以通過設計制造多組不同高度的過渡上模塊替代折彎機的通用上模，從而解決開啟高度不足的問題，同時還可以實現階梯沖裁的方案。

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安裝折彎機模具必知的知識

　　調整完滑塊行程標準以后，接下來就是模塊的上限點調整了，一般的情況來說模塊上至到Gao處，是要把模塊的和開關設置好。這樣可以要流出模塊的停留的位置，通過上述一些操作，那么就可以大大增加生產效率。在此過程中，還需要對模塊進行減慢處理。因為模塊在下行到下死點的時候，必須要減速模塊，這樣保護了機器和模具。

　　4、空隙的調整

　　后就是折彎機模具之間的空隙的調整了，先測量上模塊和下模塊間隙，合理的間隙需要根據所折的板材而定。

　　5、角度調整

　　調整折彎角度也是重要的環節，自動折彎機報價，角度選定肯定是和產品要求有關，一般來說折90°模具，那么角度必須設置中間角度必須大于兩邊的角度，有時候可能會緊點，可以通過調整機器上螺絲進行處理。調整后，如在該產品不改變需求的情況下不要再去進行修改。然后在折彎的時候，通過壓力表，計算下準確的壓力數字，進行壓力調整。以免造成模具崩刃。

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在認識中折彎機的使用主要目的是對金屬進行折彎加工，不管加工過程，一般總會有這幾樣參數：折彎深度、折彎角度等。如果需要保證這些參數符合要求就需要更精Que的控制。數控折彎機就存在這優點，下面所說普通折彎機和數控折彎機之間的關系。

簡單的說數控折彎機僅是在普通折彎機基礎上添加數控裝置或者說數控系統。當然也可以理解為拆除數控系統后也可以作為普通折彎機使用。兩者之間存在的區別為數控系統。這就是影響兩者性能的關鍵。

數控折彎機對比與普通類型折彎機的優勢在于

1、折彎角度和深度：數控系統能夠根據添加設定的參數和情況自動計算深度并能夠更效率的保證同一角度一致。

2、能夠提供較高的穩定性、柔性，并能夠根據折彎機工作過程中的實際清理進行補償有效保證折彎結果。

3、可以實現在數控系統的基礎上錯誤報警，等等。

如果從使用方面來看除去數控系統的折彎機實際用處將會變小，而對于處于維修狀態的數控折彎機，考慮去除數控系統來實現普通折彎機也沒有太高的價值。

數控折彎機對于普通折彎機也存在缺點的這是因為，數控折彎機依賴于數控系統的穩定性、操作性。另外對于操作整體環境較高。

普通折彎機和數控折彎機之間的關系在一定程度上可以實現變換，但實際上都存在自身的實際價值。

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