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布袋除塵器

布袋除塵器發展歷程

布袋除塵是一種較老的除塵技術。早在18世紀80年代就開始應用。當時只是使用一些掛袋,工作效率較低。很多朋友覺得將過濾風速設置的越高，除塵效果就會更好，但是如果長時間處于過高的狀態的話，就容易導致除塵布袋的濾袋的使用壽命嚴重的縮短。1881年德國Betch工廠的機械振動清灰袋除塵器開始商業化生產。1954年HJHersey發明了逆噴型吹氣環清灰技術,使得布袋除塵器實現了除塵、清灰連續操作,處理量提高數倍,濾袋壓力較穩定。特別是1957年TVReinauer發明的脈噴型(脈沖)布袋除塵器,被認為是布袋除塵技術的一次重大發現,它不但操作和清灰連續,濾袋壓力損失更趨于穩定,處理氣量進一步增大,而且內部無運動部件,濾布壽命更長且結構簡單。20世紀70年代以后,袋除塵器技術向大型化發展。美、日、澳及歐州等國家,結合大規模工業生產,相繼開發了大型布袋除塵器應用于燃煤電站、干法水泥口轉窯窯尾和電爐除塵。單臺過濾面積超過10000m2的不在少數。

脈沖除塵器

日常運行

在布袋除塵器的日常運行中，由于運行條件會發生某些改變，或者出現某些故障，都將影響設備的正常運轉狀況和工作性能，要定期地進行檢查和適當的調節，目的是延長濾袋的壽命，降低動力消耗及回收有用的物料。應注意的問題有：

1、運行記錄

每個通風除塵系統都要安裝和備有必要的測試儀表，在日常運行中必須定期進行測定，并準確地記錄下來，這就可以根據系統的壓差，進、出口氣體溫度，主電機的電壓、電流等的數值及變化來進行判斷，并及時地排出故障，保證其正常運行。

通過記錄發現的問題有：清灰機構的工作情況，濾袋的工況（破損、糊袋、堵塞等問題），以及系統風量的變化等。

2、流體阻力

U型壓差計可用來判斷運行情況：如壓差高，意味著濾袋出現堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機構失效、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。（2）分室反吹類采取分室結構，利用閥門逐室切換氣流，在反向氣流作用下，迫使濾袋形縮癟或鼓脹而清灰的布袋除塵器。而壓差降低則意味著出現了濾袋破損或松脫、進風側管道堵塞或閥門關閉。箱體或各分室之間有泄漏現象、風機轉速減慢等情況。

　　除塵器花板又叫是多孔板，指開有大小相同安裝濾袋孔的鋼隔板。脈沖布袋除塵器工作原理脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質（布袋或濾筒）上附著的粉塵。在花板設計中主要是布置濾袋孔的距離，該間距與袋徑、袋長、粉塵性質、過濾速度等因素有關。如孔與孔之間距離過密,濾袋底部相互碰撞磨損，在運行數個月內部分濾袋底部破掉，還會令箱體內氣流上升速度太快，導致粉塵排放量增加，濾料的局部過濾負荷太高和清灰力度．除塵器廠家

　　除塵器花板設計注意事項：

　　（1）花板既要承受系統負壓，又要承受濾袋、粉塵層及袋籠的重量，花板如有變形可能影響濾袋的重直度及袋口處的密封效果，設計時在花板下部應做加強處理。

　?。?）除塵器花板應光潔平整，不應有撓曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于花板長度的2/1000?；ò蹇讖街苓呉蠊饣瑳]毛刺，用彈性脹圈固定濾袋的花板孔徑公差為±0。2)除塵布袋應有足夠的強度,剛度,垂直度和尺寸的準確度,以防受壓變形,運輸中損壞,除塵器布袋裝入除塵器后相互接觸以及裝袋困難,袋框摩擦等情況的發生。3mm?；ò蹇讖郊庸ず蟀惭b位置與理論位置偏差應小于1.5mm.平面度偏差不大于花板長度的2/1000。

　　除塵器花板孔與孔之間距離過密,濾袋底部相互碰撞磨損，在運行數個月內部分濾袋底部破掉，還會令箱體內氣流上升速度太快，導致粉塵排放量增加，濾料的局部過濾負荷太高和清灰力度不足。

　　倉頂除塵器是一種用在料倉中的除塵設備。這種除塵器主要應用于礦山、冶金、建材、機械、化工、糧食加工等工礦企業。所以說有效的避免高溫下使用除塵布袋就可以讓除塵布袋獲得更長的使用壽命。并廣泛用于過濾氣體中細小的，非纖維性的干燥粉塵或在工藝流程中回收干燥粉料的一種除塵設備。主要由防雨帽 、清灰裝置 、筒體 、除塵濾芯 、密封卡箍等組成。 通過除塵濾芯將料倉內漂浮的粉塵顆粒隔離開，并將干凈的空氣排放到大氣中，以此來保護環境。為了防止濾芯被粉塵顆粒堵塞，清灰裝置將附著在除塵濾芯上的粉塵自動清理下來。