揭陽雙螺桿造粒機訂購詢問報價 南京百優

雙階機適用物料：

1. PVC電纜料，透明顏料，料

2. 低煙無鹵阻燃電纜料

3. EVA屏蔽料，PE,  EVA發泡鞋底料

雙階機特點：

一階是雙螺桿擠出機，實現對物料的塑化，凝練和均化

第二階是單螺桿擠出機，實現對物料的擠出，此設計可有效避免由于過熱引起的物料分解現象，適用于生產PVC,XLPE等熱敏性材料。

用途：

1：主要可供HDPE  LDPE  PP等塑料薄膜水洗后造粒使用

 2：可供尼龍廢絲、襪頭、布片、編織袋、無紡布、和網狀材料造粒加工。

        一般螺桿分為三段即加料段，壓縮段，均化段。 加料段--底經較小，主要作用是輸送原料給后段，因此主要是輸送能力問題，參數(L1，h1)，h1=(0.12-0.14)D。壓縮段--底經變化，主要作用是壓實、熔融物料，建立壓力。參數壓縮比ε=h1/h3及L2。準確應以漸變度A=(h1-h3)/L2。均化段(計量段)--將壓縮段已熔物料定量定溫地擠到螺桿前端、參數(L3，h3)，h3=(0.05-0.07)D。對整條螺桿而言，參數L/D-長徑比L/D利弊:L/D與轉速n，是螺桿塑化能力及效果的重要因素，L/D大則物料在機筒里停留時間長，有利于塑化，同時壓力流、漏流減少，提高了塑化能力，同時對溫度分布要求較高的物料有利，但大之后，對制造裝配使用上又有影響，一般L/D為(18~20)，但目前有加大的趨勢。其它螺距S，螺旋升角φ=πDtgφ，一般D=S，則φ=17°40′。φ對塑化能力有影響，一般來說φ大一些則輸送速度快一些，因此，物料形狀不同，其φ也有變化。粉料可取φ=25°左右，圓柱料φ=17°左右，方塊料φ=15°左右，但φ的不同，對加工而言，也比較困難，所以一般φ取17°40′。并將主機、雙腕喂料機、熱切調速旋鈕旋回零位，然后將總電源開關切斷。棱寬e，對粘度小的物料而言，e盡量取大一些，太小易漏流，但太大會增加動力消耗，易過熱，e=(0.08~0.12)D。總而言之，在目前情況下，因缺乏必要的試驗手段，對螺桿的設計并沒有完整的設計手段。大部分都要根據不同的物料性質，憑經驗制訂參數以滿足不同的需要，各廠大致都一樣。

第三是驅動系統。主要有馬達驅動和電機驅動兩種，馬達驅動是業內轉速較高的驅動之一，轉速可達900r/mim。后又采取同步電機驅動，即扭矩電機直接與螺桿聯接，轉速高達1200r/mim，單螺桿通過增大長徑比，同時又采用大驅動力的電機，實現了巨大的性能升級。加料段--底經較小，主要作用是輸送原料給后段，因此主要是輸送能力問題，參數(L1，h1)，h1=(0。

長久以來，造粒機作為成形行業的基礎使用設備，高速、高產一直是造粒機發展的方向。目前，人們對單螺桿造粒機不僅僅局限于高速、高產要求，高適應性(適合多種物料的加工，如金屬、陶瓷等)也是人們對它的發展追求，隨著人們對它的大力研究和改進，單螺桿造粒機將向更廣闊的范圍發展。機頭和模具:機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具，機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動，均勻平穩的導入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。

主機運轉若無異常，即可開始加料(如側向喂料，應按工藝要求依次啟動加料裝置)，要以盡量低的轉速開始喂料(請注意開車前調速旋鈕設置在零位，參見圖-2)。待機頭有物料排出再逐漸緩慢地提高螺桿轉速和雙腕喂料機轉速。升速時應待電流回落平穩后再升喂料機轉速，使喂料機與主機轉速相匹，并及時調整切粒速度，使生產出的粒子符合要求。每次主機及喂料機升速后，均應升速調節過程中隨時密切注意觀察主機電流指標，原則上控制主機電流以不超過額定電流的80%為佳。同時注意整個機組各部位的運轉情況，如噪音、振動、軸承升溫、加熱溫度、主機電流等主要操作數據必須在常規范圍內。若有異聲，應及時停車處理。溫度和壓力逐步升高，呈現出粘流狀態，并以一定的壓力通過機頭、擠出切粒，最后得到所需形狀的粒子。對于某一確定的螺桿組合，本機的生產能力及負載大小(主機電流)主要取決于喂料量的多少;對于塑化混煉效果則更多的取決于螺桿組合形式是否合理以及主機螺桿轉速、加熱溫度高低、排氣效果好壞等。試車時，多次調整這些參數是必不可少的。