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發布時間：2020-07-26 06:37
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河南浩凡環?？萍加邢薰境闪⒁詠韺ｉT從事耐磨陶瓷涂料及耐磨涂層膠的研發、生產、銷售、服務，并自主擁有高分子涂層實驗室及金屬粉末涂層實驗室，公司研發生產的耐磨陶瓷涂料、耐磨涂層膠、耐磨陶瓷片等產品，并廣泛應用在鋼鐵、水泥、火電、煤炭、礦山、冶煉、化工、工程機械等行業。浩凡通過了質量體系認證，并專注于為客戶提供工業設備防腐耐磨解決方案，定向解決客戶在耐磨、防腐應用方面的難題。陶瓷耐磨料廠家浩凡科技研發的新型陶瓷耐磨料有好的耐磨性能，是立磨、輥壓機、選粉機、粉體管道閥門和粉料輸送管道內襯的理想材料。浩凡在防腐耐磨材料功能拓展方面不斷探索，力求在解決設備工況腐蝕磨損方面做到實用精準、專業長效并更具個性化，客戶需求是浩凡發展的原動力。
耐磨陶瓷涂料是河南浩凡環保科技有限公司引進德國生產工藝技術及配方，并與國內知名院校、科研機構聯合進一步研發所獲得的，其主要由棕剛玉、碳化硅等耐磨骨料相組成，同時添加燒結劑、很微粉、涂料助劑、陶瓷粉末、復合材料粉末、復合膠黏劑等，顆粒緊密堆積，成型快，強度高，三天既可達到設計強度，因而使用中沒有較大的宏觀缺陷，體積密度大，其常溫下強度可達200Mpa以上。產品特點1、高強度、高抗磨、抗沖擊、抗沖刷、抗油滲2、阻燃性好、吸水率低、抗高低溫3、耐久性好，使用壽命長4、施工簡便、操作快捷、易于掌握5、整體性好、易于修補，不易脫落6、無味，綠色環保，對操作人員無身體損害。是普通混凝土和耐火澆筑料使用壽命的50倍以上。
適用范圍：
1、冶金、礦山系統中的沖渣溝、礦槽、料倉等內襯耐磨層
2、煤炭系統、火力發電廠、焦化廠中的卸煤槽、煤料斗、料筒倉（包括鋼筒倉）、灰庫等的內襯耐磨層。
3、水泥、化工等系統的圓筒倉、料斗、庫壁等內襯耐磨層。
4、水利水電、碼頭等有抗沖刷、抗磨要求的混凝土耐磨層。
耐磨陶瓷涂料在生產和加工環節中是相當嚴格的，其配料是由二十多種耐酸堿結合劑和高密度碳化硅及莫來石骨料加工而成，所以對現場的使用也有嚴格的要求，工況及企業在使用耐磨陶瓷涂料的時候經常會遇到一些問題，現在就給大家做一個解析，常見的問題如下：
1. 焊接；施工中首先就是要錨固焊接底部骨架龜甲網，龜甲網的焊接嚴格要求焊接點橫向間距為20mm,縱向間距為10mm，這樣才能使龜甲網和底部鋼板能很好的焊接在一起，從而不會出現由于震動或者風速過大而導致龜甲網松動或者脫落。
2. 檢查焊接；龜甲網焊接完畢后需做初步檢查，不能出現漏焊或者焊點間距過大等不合格問題，如有問題需及時加固，以保證基礎骨架的牢固性。
3. 準備攪拌；開始攪拌耐磨陶瓷涂料，一次不能往攪拌機倒入太多的陶瓷涂料，每次倒入四袋（100公斤）即可，倒入太多會導致材料攪拌不均勻從而影響材料性能。
4. 開始攪拌；加入適量的固化劑，使耐磨陶瓷涂料與固化劑充分粉攪拌均勻，然后加入適量的專用膠水充分攪拌均勻，攪拌時間為10-15分鐘為宜，直至陶瓷涂料與膠水形成一個黏度很大的濕球狀，才能從攪拌機里放出來開始使用。
5. 涂抹；操作人員需配備勞保手套、口罩、眼鏡等防護用品，如果在高空作業需要佩戴合格的防護用品，從桶內取出適量陶瓷涂料（每次約兩公斤為宜），需用力涂抹在焊接好的龜甲網上，保證不能有空洞或壓不實的現象，以保證耐磨陶瓷涂料緊密的和龜甲網及鋼板結合在一起，垂直面和頂部需一次成型，不能分層涂抹，以防止出現起層現象。在電廠，低溫余熱發電項目中，由于彎頭的增加和風速的提高，加速了篦冷機出風口風管至余熱鍋爐熱風管道和沉降室窯頭鍋爐管道磨損嚴重，造成該系統漏風和溫度下降而影響發電量，使用耐磨陶瓷涂料能夠有效解決上述難題。
6. 檢查；涂抹好的耐磨陶瓷涂料不能有鼓包或塌落現象，如果發現及時處理然后重新涂抹，直到耐磨陶瓷涂料與鋼板緊密結合在一起方可使用。
7. 保養；耐磨陶瓷涂料需過了保養期達到其強度后才能正常使用，夏季一般為48小時，冬季一般為72小時。
河南浩凡環保科技有限公司針對耐高溫這方面的難題，研發團隊進行了無數次的實驗，研發出耐溫1200度的高強度耐磨陶瓷涂料，投放市場三年來得到了客戶的一致好評，已經很好的掌握了高溫耐磨陶瓷涂料的核心技術和施工工藝，已經解決了耐磨陶瓷涂料在高溫情況下碳化或沙化的難題，為防磨行業的發展又進了一個新的臺階。國外也做過大量的研究，但至今還沒有報道出有誰能做出如此高性能的材料。耐高溫陶瓷涂料是有耐高溫耐酸堿結合劑和高品質莫來石、碳化硅等材料結合攪拌而成，其性能是高溫環境下不會出現碳化或沙化等現象，經過1200的高溫使用及大量的粉塵顆粒沖刷性能和強度不會改變，其強度和抗壓抗折都是其他材料所無法比擬的，對于高溫使用部位以及設備運行有著很好的保護作用 ，能讓設備提高3倍以上的工作效率，大大提高了工礦企業的生產效率。
