浙江耐腐蝕渣漿泵a05在線咨詢「沐陽泵業」

耐腐蝕渣漿泵a05于是得到所設計泵的各組揚程和流量(H、qvt)、(H2、qv2)、 (H3、qv3)、.并做出其揚程特性曲線H-qv，如圖4-2所示。

根據兩相似泵工況相似時兩泵的效率可認為相等這一點，做出H-qv的同時，也可做出效率特性曲線η-qv。有了效率特性曲線，就可進一一步把功率特性曲線做出。

(7)確定泵軸功率 如果模型泵與實型泵的尺寸比值λ很大或很小，則實型泵的水力效率要明顯地比模型泵的水力效率高或低，因此實型泵的揚程就會偏高或偏低。此外如果λ值很大或很小，葉輪尺寸按λ值放大或縮小，而葉輪的葉片厚度常常不能按λ值加厚，則會使葉輪葉片太厚或太薄，導致鑄造工藝方面出現困難。泵大時，泵殼壁的相對表面粗糙度低，泵的水力效率高，揚程增大，K減小。而如果減薄或加厚葉片，則葉輪通道會加大或減小，使實型泵的流量也偏大或偏小。為了使設計出來的實型泵的揚程和流量均不偏大或偏小，需要對上面的設計進行修改。在此情況下，上面的第(5)步繪圖可先不進行，待修正λ以后再繪制。

根據相似定律公式，可以計算得到模型泵的比轉速nsm為

容積效率可按不同結構型式的泵的公式計算，排擠系數的比值ψ2m/ψ2可根據葉片厚度求得之，水力效率的比值ηhm/n可用公式計算或查取曲線獲得。

將排擠系數的比值、容積效率和水力效率的比值代入式(4-7)， 求得模型泵的比轉速rm。用這個比轉速在模型泵特性曲線上找到相似換算用的相似工況點而后，用公式

計算出尺寸比值λ。計算出λ以后就可以按模型泵的圖樣尺寸數據放大或縮小繪制實型泵的圖樣。耐腐蝕渣漿泵a05

耐腐蝕渣漿泵a05徑向式導葉的結構與作用

  徑向式導葉由正導葉、彎道和反導葉三部分組成。正導葉包括螺旋線部分(見圖4-9AB段)和擴散段部分(見圖4-9BC段)。螺旋線部分主要是收集液體，其設計原理與蝸形體設計原理相同。本公司不僅擁有的設計團隊，而且也有自己的高效的管理團隊和服務團隊，有嚴格的內部管理制度和經驗豐富的技術人員。擴散段部分用來減小液流速度，即將液體部分速度能轉變為壓力能，以便減少液體至下一級葉輪進口過程中的水力損失。彎道(見圖4-9CD段)的作用在于改變液流的方向，使之產生軸向運動和向心運動。反導葉部分(見圖4-9DE段)在于使從彎道出來的液體均勻地流人下一級葉輪進口，控制下一級葉輪進口的液流預旋(既可用來消除預旋，也可用于保證一定的預旋)。 正導葉擴散段繪制如圖4-10所示。導葉的水力損失在多級泵中占的比例較大，合理設計導葉十分重要。耐腐蝕渣漿泵a05

耐腐蝕渣漿泵a05①擴散段出口面積A4 =a4b4。擴散段的進口面積就是導葉喉部面積A3，擴散段的出口面積A4則取決于擴散段的出口速度v4。建議取

v4 =(0.4~0. 5)v3

擴散段出口面積A4按式(4-58) 求得

式中

A4 =擴散段出口高度(m);

b4---擴散段出口寬度(m)。

擴散角θ及擴散段長度L。擴散角θ通常取6°-8°，且擴散段是兩向擴散，

因為兩向擴散能使擴散段各截面接近或者就是正方形，減小水力半徑，提高水力效率。如果遇個別情況，采用單向擴散的擴散段，擴散角θ可取8° ~12°。

擴散段的長度L可按式(4-61)確定:

為了使正導葉葉片厚度均勻和減小導葉的徑向尺寸，往往采用彎擴散段，但這種擴散段中流速不均勻，使擴散段中的損失增加。去應力退火為了除去零件由于塑性變形、焊接等造成的及鑄件內存在的殘余應力而進行的退火熱處理，主要用于鑄件、鍛件及焊接件。因此，如果對正導葉葉片厚度均勻程度影響不大，也不顯著地增大導葉徑向尺寸，最采用直擴散段。即使采用彎擴散段，其中線曲率半徑也應盡可能大些。

7)導葉外徑D4。上面的設計計算已確定了擴散段的進口尺寸a3、出口尺寸a4及擴散段長度L，這樣導葉外徑D4也已基本確定。制圖時，式(4-62) 也可作為參考，耐腐蝕渣漿泵a05