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發布時間:2020-12-28 02:08  
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板式換熱器在工廠中應用非常的廣泛, 從板式換熱器的發展歷史,我們很容易看出,每一次的改進終目的都是為了提高介質之間的換熱效率。 板式換熱器的用途被越來越多的人了解,但是板式熱換器技術有哪些延伸呢?大家對它有多少了解呢?下面和小編一起來看看吧。
1、防腐技術。近年來,各國在換熱器防腐領域的研究和設計方面也取得了較為顯著的成果,比如陽極保護技術的開發和新型防腐是材料的應用等都為這類換熱器的發展帶來了無限生機。另外,非金屬材料的應用也大大提高了換熱的防腐蝕性能。
2、大型化與小型化并重。隨著成套裝置的大型化,換熱器向大型化方向發展,同時在微電子,航空航天、、化學生物工程、材料科學等場合的特殊要求而向小型化方向發展。
3、強化技術。各種新型、換熱器逐步取代現有常規產品。電廠動力效應強化傳熱技術,添加物強化沸騰傳熱技術,通入惰性氣體強化傳熱技術、滴狀冷凝技術、微生物傳熱技術、磁場動力傳熱技術、納米流體傳熱技術等將得到研究和發展。


在早期板式熱交換器大多用于牛奶滅菌或啤酒的加工中。目前已作為緊湊的換熱設備,大量應用于工業中。通過應用實踐,人們逐漸對它的優越性有了更深的認識。隨著應用領域的擴大和織造技術的進步,板式熱交換器已成為很重要的換熱設備。日常生活中取暖用的暖氣散熱片、汽輪機裝置上的冷凝器和航天火箭上的油冷卻器等,都有熱交換器的存在。它還廣泛應用于化工、是有、動力和原子能等工業部門。
板式熱交換器的優點:傳熱系數高,對數平均溫差大,NTU(濁度)大,耐溫承壓能力強,占地面積小,重量輕,污垢系數低,清洗方便等。它的作用是以熱量交換為目的,在化工行業中的應用既可以是在一定時間內交換一定數量的熱量;也可以是以回收熱量為目的,用于余熱利用;也可以是以保證安全為目的,紡織溫度升高而引起壓力升高造成某些設備被損壞。
傳統的熱交換器存在占地面積大,換熱效率低,需要較大的傳熱溫差,易結垢等缺點,不適合大換熱量的情況下使用,也不適合在化工行業中大量使用。板式熱交換器的傳熱效率、溫差小,抗污防結垢能力強,傳熱系數高,能夠適應臨界負荷高的場所,技術上越來越成熟,以后的應用也會更加廣泛。

板式熱交換器常見故障解決方法
1、查驗熱冷介質的入口參數與原設計值是不是相符。如果不相符,應想方設法調節到原計值。若入口參數已更改,沒法調節到原設計值,則應再次開展設計測算,決策調整傳熱總面積或變更步驟組成。
2、假如冷、熱介質的入口參數與原設計值相符,而出口參數達不上設計值時,則應關機,拆卸查驗板間有無堵塞排污泵或板片積垢等狀況,并妥善處理。