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發布時間:2020-12-26 07:36  
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在涂裝過程中,一些重、不規則、超長的工件,由于工件的來回周轉和固定涂裝間的空間限制,無法有效收集廢氣并配備相應的污染控制設施,主要是無組織排放造成的,導致揮發性有機化合物排放量大。由于其伸縮性和可移動性的特點,提高了空間利用效率,方便了工件的運行,并且可以限制在移動伸縮室內噴漆操作產生的廢氣。配合其他有機廢氣處理設備,可有效減少大氣中揮發性有機化合物的排放,達到相關排放標準。伸縮室的一端是固定的,固定端可以安裝集塵和回收設備或漆霧收集和處理設備,另一端可以伸縮,方便工件來回運行。工件準備好后,伸縮腔收縮;工件到達伸縮室內部區域,伸縮室延伸;噴漆工作完成后,收縮外殼并移除工件。

1.對于油性油漆:水滴攜帶油漆顆粒;在水性涂料的情況下,水滴與涂料顆粒一起溶解;
2.空氣中的油漆顆粒;
3.氣化狀態下涂料原料本身的異味,稀釋劑(常溫涂料固化劑)散發的異味,以及反應和固化過程中釋放的異味。因此,結合上述三種物質,市場上有各種廢氣處理方法,例如:
1、油漆廢氣處理——噴水法
其原理是向廢氣中噴水,使廢氣中的部分水溶性或大顆粒成分沉淀下來,從而達到從潔凈氣體中分離出部分污染物的目的。然而,廢氣中的一些水溶性或大顆粒成分仍然從頂層排出。盡管這種方法既經濟又適用,但它不能去除所有的漆霧,更不用說氣味了。

本發明主要利用焚燒爐在催化劑的作用下將有機廢氣燃燒或氧化成水和CO2,適用于漆包線、機械、電機、化工、儀器、汽車、發動機、塑料、電器等行業的有機廢氣凈化。
催化燃燒因其起燃溫度低,是通過催化反應(無明火)處理有機污染物的理想方法。它具有適用范圍廣、結構簡單、凈化度高、節能、無二次污染等優點,在國內外得到了廣泛應用。我公司開發的催化燃燒凈化裝置操作簡單,自動化程度高,能有效處理各種有機廢氣污染物,處理濃度為10 g/m3,深受客戶歡迎。催化燃燒處理技術的結構和原理:催化燃燒凈化裝置主要由阻火器、換熱器、催化反應床和風機組成。與直接燃燒相比,催化燃燒溫度更低,燃燒更完全。用于催化燃燒的催化劑是具有大比表面積的總和金屬氧化物。催化燃燒法在鉑和鈀等催化劑的作用下,在較低的溫度下將廢氣中的有機污染物氧化成二氧化碳和水。

如何選擇催化燃燒設備?目前,市場上有大量的催化燃燒設備只能吸收而不能燃燒,催化作用并不成功甚至出現。這種產品只是在外觀上高度模仿催化燃燒,內部配置大大打折扣。催化溫度不能達到,也不能被產物直接催化。效果是只買一個大的活性炭吸附盒。真正的催化燃燒設備必須配備單獨的換熱器、保溫層、氣動閥、防爆閥、感溫探頭、氮氣阻燃劑、消防措施等配套裝置。我公司生產的催化燃燒設備均配有板式換熱器、保溫層及其他相關配套設備。從催化燃燒設備的使用壽命來看,好的材料是304不銹鋼,其次是201不銹鋼,稍差的是鍍鋅板材料,當然,價格也相差很大,這主要是由于原材料采購成本不同,定制生產中使用的鋼材厚度不同,專利加工技術不同等原因造成的。因此,在選擇設備時,必須綜合考慮并選擇性價比高的催化燃燒RCO設備。